一种煤气在窑炉上的使用方法
【专利摘要】煤气在窑炉上的使用方法，涉及煤气的使用方法，减少煤气使用量，主管路煤气压力增加，煤气炉氧化层下降小于或等于氧化层长度；增加煤气使用量，主管路煤气压力减少，煤气炉氧化层上升小于或等于氧化层长度。关小煤气阀，主管路煤气压力升高值，被氧化层循环位置限制。开大煤气阀，主管路煤气压力降低值，被氧化层循环位置限制。氧化层循环的第一个环节，关小煤气阀。氧化层循环的第二个环节，开大煤气阀。调节各烧嘴之间流量，或清理烧嘴内灰尘，在氧化层循环的第二个环节，氧化层上升过程。调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化。窑炉两侧安装除渣显示灯。本发明的优点在于，煤气炉气化效率高，窑炉烧成温度高、稳定。
【专利说明】一种煤气在窑炉上的使用方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及煤气的使用方法。
【背景技术】
[0002]现有技术，窑炉开关煤气阀时间不确定，主管路煤气压力变化上限不确定，降低窑炉烧成温度，降低煤气炉气化效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种利用开关煤气阀，对煤气炉的有利因素，减少对窑炉、煤气炉不利因素的煤气使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取下述技术方案，包括:
[0005]减少煤气使用量，主管路煤气压力增加，煤气炉氧化层下降小于或等于氧化层长度，本发明没有特别说明，氧化层指煤气炉正在发生氧化层化学反应的燃料层，上下氧化层位置连接，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定；
[0006]增加煤气使用量，主管路煤气压力减少，煤气炉氧化层上升小于或等于氧化层长度，上下氧化层位置连接，气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。
[0007]关小煤气阀，主管路煤气压力增加，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置高，并且氧化层循环位置底线高于温度显示的氧化层底线，二底线距离大，主管路煤气压力增量大，二底线距离小，主管路煤气压力增量小，作用，氧化层下降到原渣层，提高气化效率，减少氧化层温度波动，窑炉烧成温度稳定。
[0008]开大煤气阀，主管路煤气压力降低，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置底，主管路煤气压力减量大，氧化层循环位置正确，主管路煤气压力减量小，气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定。
[0009]关小煤气阀，煤气炉内煤气压力升高时间，氧化层循环的第一个环节，减少或消除氧化层上升因素的开始，煤气炉气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定。
[0010]开大煤气阀，煤气炉内煤气压力降低时间，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内，氧化层温度高，煤气炉气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定。
[0011 ] 煤气在需要的范围内，调节各烧嘴之间流量，在氧化层循环第二个环节，氧化层上升过程，作用，氧化层温度高，气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定；调节过程减少煤气炉内煤气压力变化；调节结束主管路煤气压力不变。
[0012]清理烧嘴内灰尘，在氧化层循环第二个环节，氧化层上升过程，作用，氧化层温度高，气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定；清理过程减少煤气炉内煤气压力变化；清理结束主管路煤气压力不变。
[0013]调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是主管路煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环时间。
[0014]窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯亮显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，对应的煤气炉出口煤气温度。
[0015]发明效果:利用关煤气阀，提高煤气炉气化效率，简单的升降窑炉烧成温度，减少开关煤气阀，对窑炉、煤气炉的不利因素。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述的煤气在窑炉上的使用方法，包括下述步骤:
[0017]减少煤气使用量，主管路煤气压力增加，煤气炉氧化层下降小于或等于氧化层长度，本发明没有特别说明，氧化层指煤气炉正在发生氧化层化学反应的燃料层，上下氧化层位置连接，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定；
[0018]增加煤气使用量，主管路煤气压力减少，煤气炉氧化层上升小于或等于氧化层长度，煤气炉上下氧化层位置连接，气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。
[0019]关小煤气阀，一次主管路煤气压力增加，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置高，并且氧化层循环位置底线高于温度显示的氧化层底线，二底线距离大，主管路煤气压力增量大，煤气炉正常、稳定运行，二底线距离小，主管路煤气压力增加10-20Pa，氧化层温度高，气化效率高，窑炉烧成温度稳定。
[0020]开大煤气阀，主管路煤气压力降低，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置底，主管路煤气压力减量大，快速提高窑炉烧成温度，氧化层循环位置正确，主管路煤气压力减少10-20Pa，气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定。
[0021]关小煤气阀，煤气炉内煤气压力升高时间，氧化层循环的第一个环节，减少或消除氧化层上升因素的开始，煤气炉气化效率高，窑炉烧成温度稳定。
[0022]开大煤气阀，煤气炉内煤气压力降低时间，氧化层循环的第二个环节，氧化层开始上升60s内，氧化层上升的和小于或等于氧化层长度，时间短，氧化层上升的和大于氧化层长度，时间长，作用，氧化层温度高，煤气炉气化效率波动小，窑炉烧成温度高、稳定。
[0023]煤气在需要的范围内，调节各烧嘴之间流量，在氧化层循环第二个环节，氧化层上升过程，调节时间短，提前于氧化层循环第二个环节结束，气化效率高，窑炉烧成温度高、稳定；调节过程减少煤气炉内煤气压力变化；调节结束主管路煤气压力不变。
[0024]清理烧嘴内灰尘，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降上升过程，清理时间短，提前于氧化层循环第二个环节结束，气化效率高，窑炉烧成温度高、稳定；清理过程减少煤气炉内煤气压力变化；清理结束主管路煤气压力不变。
[0025]调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是主管路煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环时间，如果窑炉到煤气炉煤气管路短，且煤气流速快，提前时间短，忽略。
[0026]窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，对应的煤气炉出口煤气温度，如果窑炉到煤气炉煤气管路短，且煤气流速快，提前时间短，忽略，窑炉两侧不安装仪表，显示单段式煤气炉出口煤气温度。
【权利要求】
1.一种煤气在窑炉上的使用方法，其特征是，包括: 减少煤气使用量，主管路煤气压力增加，煤气炉氧化层下降小于或等于氧化层长度； 增加煤气使用量，主管路煤气压力减少，煤气炉氧化层上升小于或等于氧化层长度。
2.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:关小煤气阀，主管路煤气压力增加，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置高，并且氧化层循环位置底线高于温度显示的氧化层底线，二底线距离大，主管路煤气压力增量大，二底线距离小，主管路煤气压力增量小。
3.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:开大煤气阀，主管路煤气压力减少，小于或等于60-100Pa，氧化层循环位置低，煤气压力减量大，氧化层循环位置正确，主管路煤气压力减量小。
4.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:关小煤气阀，煤气炉内煤气压力升高时间，氧化层循环的第一个环节，减少或消除氧化层上升因素的开始。
5.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:开大煤气阀，煤气炉内煤气压力降低时间，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内。
6.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:调节各烧嘴之间流量，在氧化层循环第二个环节，氧化层上升过程；调节过程减少煤气炉内煤气压力变化；调节结束主管路煤气压力不变。
7.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:清理烧嘴内灰尘，在氧化层循环第二个环节，氧化层上升过程；清理过程减少煤气炉内煤气压力变化；清理结束主管路煤气压力不变。
8.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是主管路煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉。
9.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯亮显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度。
【文档编号】F23K5/00GK104075337SQ201410321403
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】王万利 申请人:王万利