一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构。它包括包括外层固定隔热板、中层隔热板、内层隔热板、中层固定导槽、内层固定导槽、左侧固定支撑钢、左侧角钢固定件、右侧角钢固定件、右侧固定支撑钢、推拉杆、滚轮，通过控制推拉杆的左端可实现内层隔热板和中层隔热板沿各自固定导槽左右移动。本实用新型采用隔热板移动装置，通过移动几块遮热板改变其隔热面积，从而适应负荷与煤种的变化，有效解决小型工业煤粉锅炉低负荷运行或煤质劣化时的燃烧稳定问题，提高锅炉效率，和锅炉运行安全性；通过改变隔热板的隔热面积，能有效调节炉膛出口的烟气温度，从而防止温度过高引起的锅炉热效率偏低以及温度过低导致的低温腐蚀。
【专利说明】—种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于小型工业煤粉锅炉遮热板结构，尤其涉及一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构。
【背景技术】
[0002]我国的燃煤工业锅炉以链条炉为主，链条炉的燃烧效率普遍比较低，据浙江省特种设备研究院在2012年对3000多台链条锅炉效率测试报告显示，其平均效率约为68%。造成链条炉效率低的原因为:(I)排烟过量空气系数大，达2.5-3.5，这使得锅炉排烟热损失很大。(2)炉渣含碳量高和漏煤量大，造成机械不完全燃烧损失大。
[0003]采用悬浮燃烧方式的煤粉工业锅炉，以洁净煤粉为燃料，具有高效节能、洁净排放的优点，其锅炉效率能达到86%以上，是传统燃煤工业锅炉的升级换代产品，在我国具有广阔的发展前景。小型工业煤粉锅炉燃烧器数量少，炉膛容积小，燃料量小，炉膛水冷度高。在实际运行中，燃烧稳定性对锅炉负荷和煤质的变化更敏感。当锅炉负荷降低或煤质恶化时，炉膛整体温度下降较快，容易造成燃烧不稳定，甚至造成熄火，同时导致飞灰可燃物升高，锅炉效率降低。为了解决负荷或煤质变动引起的燃烧不稳定性，发明了一种布置在炉膛内的可移动式遮热板。遮热板是一种耐高温且具有低导热系数的陶瓷板，布置在炉膛内，可以减少水冷壁的吸热。锅炉负荷高时，利用可移动机构将几块遮热板重叠在一起，从而减少遮热板的面积；当负荷低时，利用移动机构将几块遮热板展开，减少水冷壁的吸热量，提高炉膛温度，达到增加低负荷时炉内燃烧稳定性的目的。本实用新型可以增加小型工业煤粉锅炉的燃烧稳定性，运行安全性和运行经济性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供适用于小型工业煤粉锅炉用的一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]可调节炉膛温度的可移动遮热板结构包括外层固定隔热板、中层隔热板、内层隔热板、中层固定导槽、内层固定导槽、左侧固定支撑钢、左侧角钢固定件、右侧角钢固定件、右侧固定支撑钢、推拉杆、滚轮，
[0007]内层固定导槽固定在左侧固定支撑钢和右侧固定支撑钢之间，内层固定导槽为上下对称布置且在其上设有内层隔热板，内层隔热板上设有滚轮，内层隔热板可沿内层固定导槽左右移动，中层固定导槽固定在左侧固定支撑钢和右侧角钢固定件之间，中层固定导槽为上下对称布置且在其上设有中层隔热板，中层隔热板上设有滚轮，中层隔热板可沿中层固定导槽左右移动，右侧角钢固定件固定于内层固定导槽的左起2/3处，外层固定隔热板固定在左侧固定支撑钢和左侧角钢固定件之间，左侧角钢固定件固定于中层固定导槽的中部，推拉杆设在内层固定导槽的中间并与内层固定导槽平行，推拉杆的右端与内层隔热板的左端中心相连，通过控制推拉杆的左端可实现内层隔热板沿内层固定导槽左右移动，内层固定导槽、中层固定导槽、外层固定隔热板的相互位置关系为:内层固定导槽设在最内侦牝外层固定隔热板设在最外侧，中层固定导槽设在内层固定导槽、外层固定隔热板之间。
[0008]所述的内层隔热板的左端上下对称设有外凸出部分，内层隔热板的右端中部设有外凸出部分，所述的中层隔热板的右端上下对称设有外凸出部分，当内层隔热板向右移动时，其左端外凸出部分与中层隔热板的右端外凸出部分接触时，推动中层隔热板一起向右移动；当内层隔热板向左移动，其右端外凸出部分与中层隔热板的右端接触时，推动中层隔热板一起向左移动。
[0009]本实用新型可取得的效果是:
[0010]1、本实用新型的遮热板采用特制的微孔陶瓷隔热板，具有耐高温，导热系数小，重量轻等特点，隔热效果好，既能有效提高隔热板表面或炉内烟气的温度，又可以有效防止炉内结渣；
[0011]2、本实用新型采用隔热板移动装置，通过移动几块遮热板改变其隔热面积，从而适应负荷与煤种的变化，有效解决小型工业煤粉锅炉低负荷运行或煤质劣化时的燃烧稳定问题，提高锅炉效率，和锅炉运行安全性；
[0012]3、本实用新型通过改变隔热板的隔热面积，能有效调节炉膛出口的烟气温度，从而防止温度过高引起的锅炉热效率偏低以及温度过低导致的低温腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是带有本实用新型的小型工业煤粉锅炉结构示意图；
[0014]图2是可调节炉膛温度的可移动遮热板结构的立体结构示意图；
[0015]图3是本实用新型可移动遮热板结构的右后视图；
[0016]图4是本实用新型可移动遮热板结构的俯视图；
[0017]图5 (a)是本实用新型中层隔热板和内层隔热板的俯视图；
[0018]图5 (b)是本实用新型中层隔热板和内层隔热板的正视图。
[0019]图中:炉膛1、水冷壁2、外层固定隔热板3、中层隔热板4、内层隔热板5、中层固定导槽6、内层固定导槽7、左侧固定支撑钢8、左侧角钢固定件9、右侧角钢固定件10、右侧固定支撑钢11、推拉杆12、滚轮13。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1所示，本实用新型的可调节炉膛温度的可移动遮热板结构适用于小型工业煤粉锅炉，遮热板包括外层固定隔热板3、中层隔热板4、内层隔热板5、中层固定导槽6、内层固定导槽7、左侧固定支撑钢8、左侧角钢固定件9、右侧角钢固定件10、右侧固定支撑钢
11、推拉杆12、滚轮13，隔热板均采用微孔陶瓷制成，具有耐高温，导热系数小，重量轻等特点，所述遮热板结构固定于炉膛I内壁敷设的水冷壁2之上，其下端装于炉膛I的底部。
[0022]如图2?图4所示，在水冷壁2的一侧装有内层固定导槽7，内层固定导槽7固定在左侧固定支撑钢8和右侧固定支撑钢11之间，左侧固定支撑钢8与水冷壁2相连，内层固定导槽7中间突出部分固定于水冷壁2上，内层固定导槽7为上下对称布置且在其上设有内层隔热板5，内层隔热板5上设有滚轮13，内层隔热板5可沿内层固定导槽7左右移动，中层固定导槽6固定在左侧固定支撑钢8和右侧角钢固定件10之间，中层固定导槽6为上下对称布置且在其上设有中层隔热板4，中层隔热板4上设有滚轮13，中层隔热板4可沿中层固定导槽6左右移动，右侧角钢固定件10固定于内层固定导槽7的左起2/3处，外层固定隔热板3固定在左侧固定支撑钢8和左侧角钢固定件9之间，左侧角钢固定件9固定于中层固定导槽6的中部，推拉杆12设在内层固定导槽7的中间并与内层固定导槽7平行，推拉杆12的右端与内层隔热板5的左端中心相连，通过控制推拉杆12的左端可实现内层隔热板5沿内层固定导槽7左右移动，内层固定导槽7、中层固定导槽6、外层固定隔热板3的相互位置关系为:内层固定导槽7设在最内侧，外层固定隔热板3设在最外侧，中层固定导槽6设在内层固定导槽7、外层固定隔热板3之间。
[0023]如图5 Ca)和图5 (b)所示，所述的内层隔热板5的左端上下对称设有外凸出部分，内层隔热板5的右端中部设有外凸出部分，所述的中层隔热板4的右端上下对称设有外凸出部分，当内层隔热板5向右移动时，其左端外凸出部分与中层隔热板4的右端外凸出部分接触时，推动中层隔热板4 一起向右移动；当内层隔热板5向左移动，其右端外凸出部分与中层隔热板4的右端接触时，推动中层隔热板4 一起向左移动。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]当锅炉满负荷运行时，炉膛I内燃烧稳定，则外层固定隔热板3、中层隔热板4和内层隔热板5处于重叠状态，即中层隔热板4和内层隔热板5不需移动，此时隔热面积最小，为外层固定隔热板3的面积。
[0026]当锅炉负荷降低或煤质恶化时，炉膛I内整体温度下降较快，燃烧不稳定，此时就需要推动推拉杆12，使其向炉膛I的右侧移动，进而推动内层隔热板5沿着内层固定导槽7向右侧移动，炉膛I调整到适当温度则停止推动推拉杆12。若锅炉负荷降低过多或煤质较差时，则继续推动推拉杆12，使内层隔热板5继续向右移动，当内层隔热板5左端外凸出部分与中层隔热板6的右端外凸出部分接触时，内层隔热板5就会推动中层隔热板4 一起向右移动，分别到达内层固定导槽7和中层固定导槽6的最右端。这一过程遮热板结构的隔热面积大于外层固定隔热板3的面积，小于等于三块隔热板面积之和，隔热面积增加，就可以减少水冷壁2的吸热量，从而提高了炉膛I内温度，稳定燃烧。
[0027]而当锅炉负荷升高或煤质转好后，则拉动推拉杆12，使其向炉膛I的左侧移动，进而拉动内层隔热板5沿着内层固定导槽7向左侧移动，从而减少隔热面积。若炉膛I内温度过高，则继续拉动推拉杆12，使内层隔热板5继续向左移动，当内层隔热板5的右端中心外凸出部分与中层隔热板4的右端相接触时，内层隔热板5就会推动中层隔热板4 一起向左侧移动，直至三块隔热板重叠。这一过程隔热板面积减小，从而避免炉膛I温度过高而引起的结渣。
[0028]通过以上两个相反的操作过程，可以实现隔热板隔热面积在一块隔热板和三块隔热板之间灵活变化，从而有效调节炉膛I内及出口处的烟气温度，解决了小型工业煤粉锅炉低值煤及低负荷稳定、高效燃烧的问题，也可以防止锅炉的结渣、低温腐蚀等问题，增加了小型工业煤粉锅炉的燃烧稳定性,运行安全性和运行经济性。
【权利要求】
1.一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构，其特征在于，包括外层固定隔热板(3)、中层隔热板(4)、内层隔热板(5)、中层固定导槽(6)、内层固定导槽(7)、左侧固定支撑钢(8)、左侧角钢固定件(9)、右侧角钢固定件(10)、右侧固定支撑钢(11)、推拉杆(12)、滚轮(13),内层固定导槽(7)固定在左侧固定支撑钢(8)和右侧固定支撑钢(11)之间，内层固定导槽(7)为上下对称布置且在其上设有内层隔热板(5)，内层隔热板(5)上设有滚轮(13)，内层隔热板(5)可沿内层固定导槽(7)左右移动，中层固定导槽(6)固定在左侧固定支撑钢(8)和右侧角钢固定件(10)之间，中层固定导槽(6)为上下对称布置且在其上设有中层隔热板(4)，中层隔热板(4)上设有滚轮(13)，中层隔热板(4)可沿中层固定导槽(6)左右移动，右侧角钢固定件(10)固定于内层固定导槽(7)的左起2/3处，外层固定隔热板(3)固定在左侧固定支撑钢(8)和左侧角钢固定件(9)之间，左侧角钢固定件(9)固定于中层固定导槽(6)的中部，推拉杆(12)设在内层固定导槽(7)的中间并与内层固定导槽(7)平行，推拉杆(12)的右端与内层隔热板(5)的左端中心相连，通过控制推拉杆(12)的左端可实现内层隔热板(5)沿内层固定导槽(7)左右移动，内层固定导槽(7)、中层固定导槽(6)、外层固定隔热板(3)的相互位置关系为:内层固定导槽(7)设在最内侧，外层固定隔热板(3)设在最外侧，中层固定导槽(6)设在内层固定导槽(7)、和外层固定隔热板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的可调节炉膛温度的可移动遮热板结构，其特征在于所述的内层隔热板(5)的左端上下对称设有外凸出部分，内层隔热板(5)的右端中部设有外凸出部分，所述的中层隔热板(4)的右端上下对称设有外凸出部分，当内层隔热板(5)向右移动时，其左端外凸出部分与中层隔热板(4)的右端外凸出部分接触时，推动中层隔热板(4) 一起向右移动；当内层隔热板(5)向左移动，其右端外凸出部分与中层隔热板(4)的右端接触时，推动中层隔热板(4) 一起向左移动。
【文档编号】F23M9/00GK203687087SQ201420033469
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】方毅波, 池俊杰, 池作和, 谢辉, 陈琛, 游国平 申请人:杭州浙大天元科技有限公司