一种新型环保节能工业锅炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型环保节能工业锅炉系统，主要由电气控制柜、上煤机、燃烧室、炉本体、空气预热器、多管除尘器、水膜除尘器、烟筒、鼓风机和二次风机组成，上煤机由煤斗和导轨组成，煤斗可沿导轨上下运行，炉本体下部为燃烧室，炉本体具有炉膛测温口，后部具有烟气出口，燃烧室前部具有煤斗后部具有二次风口；烟气出口经烟道Ⅰ与空气预热器连接，空气预热器经烟道Ⅱ与多管除尘器连接，多管除尘器经烟道Ⅲ与水膜除尘器下部连接；空气预热器设有风道II、风道Ⅳ，鼓风机经风道I与空气预热器连接，风道II一端连接空气预热器，一端与燃烧室底部风室连接；二次风机经风道III与空气预热器连接，风道Ⅳ一端连接空气预热器，一端与燃烧室后部的二次风口连接，可以有效的降低锅炉排烟温度，提高系统热效率。
【专利说明】一种新型环保节能工业锅炉系统【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业锅炉系统【技术领域】，涉及一种新型环保节能卧式链条工业锅炉系统。
【背景技术】
[0002]2013年初以来，中国发生大范围持续雾霾天气。据统计，受影响雾霾区域包括华北平原、黄淮、江淮、江汉、江南、华南北部等地区，受影响面积约占国土面积的1/4，受影响人口约6亿人，而且随着天气转凉以及一些地区陆续开始供暖，中国中东部地区雾霾呈现高发态势；燃煤锅炉对雾霾天气的发生，有不可推卸的主要责任，构成雾霾的三大成分二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物，均是燃煤锅炉排放废气的成分。
[0003]国家质量监督检验检疫总局公布的质量技术监督统计概况显示，近几年全国在用锅炉数量保持在60-75万台，据环保部分析，我国工业燃煤锅炉使用大气污染控制设施并不广泛，通常只有去除颗粒物的简单装置，我国二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、烟尘排放量的70%和人为源大气汞排放量的40%都来自于燃煤，大幅降低燃煤过程的大气污染物排放量，是改善我国，尤其是东部重污染区域环境空气质量的必要条件；同时我国是世界上最大的煤炭消费国，占能源生产总量的75%，能源资源禀赋的特点决定了在未来相当长一段时期内，我国以煤为主的能源结构特点不会改变，只有实现煤炭的清洁高效可持续利用，才能为控制燃煤过程的大气污染物排放量提供先决条件。
[0004]同时，国 家在大力提倡节能减排降低能耗，积极发展新能源战略，颁布的TSGG002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》和TSG G003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》，针对现有运行使用的锅炉系统和新设计制造的锅炉系统进行能效测试，要求符合工业锅炉产品额定工况下热效率指标，同时要求额定热功率大于1.4MW的有机热载体锅炉排烟温度不高于170°C，锅炉排烟处的过量空气系数不大于1.65，这样综合考虑锅炉的安全性和经济性，如何降低其锅炉的排放和降低锅炉的能耗，提高燃料热利用效率，是摆在议事日程的头等大事，现有企业的锅炉热效率不高，排放量大，维护成本高等因素困扰企业的发展。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是解决现有技术的卧式链条炉排工业锅炉产生的热效率低、烟尘二氧化硫氮氧化物排放高的技术难题，提供一种新型环保节能工业锅炉系统，以降低锅炉的大气污染物排放和降低锅炉的能耗，提高燃料清洁和热利用效率。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0007]—种新型环保节能工业锅炉系统，主要由电气控制柜、上煤机、燃烧室、炉本体、空气预热器、多管除尘器、水膜除尘器、烟筒、鼓风机和二次风机组成，所述上煤机由煤斗和导轨组成，煤斗可沿导轨上下运行，所述炉本体下部为燃烧室，所述炉本体具有炉膛测温口，后部具有烟气出口，燃烧室前部具有煤斗后部具有二次风口 ；烟气出口经烟道I与空气预热器连接，所述空气预热器经烟道II与多管除尘器连接，所述多管除尘器经烟道III与水膜除尘器下部连接；所述空气预热器设有风道I1、风道IV，所述鼓风机经风道I与空气预热器连接，所述风道II 一端连接空气预热器，一端与燃烧室底部风室连接；所述二次风机经风道III与空气预热器连接，所述风道IV—端连接空气预热器，一端与燃烧室后部的二次风口连接。
[0008]所述炉本体的炉膛测温口上安装具有测温装置。
[0009]所述水膜除尘器下部具有引风机，上部经烟道IV连接烟筒。
[0010]本实用新型的有益效果在于，一种新型环保节能工业锅炉系统，有效的降低锅炉排烟温度，提高系统热效率，提高锅炉设备及用热设备使用的合理性和经济性，达到充分节约能源、利用能源的目的，同时实现煤炭的清洁利用，控制燃煤过程的大气污染物二氧化硫、氮氧化物和工业烟粉尘排放量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中I电气控制柜，2上煤机，21上煤斗，22导轨，3煤斗，4炉本体，41炉膛测温口，5燃烧室，51 二次风口，6烟气出口，7空气预热器，8多管除尘器，9水膜除尘器，10烟筒，11鼓风机，12 二次风机，13引风机，14烟道I，141烟道II，142烟道III，143烟道IV，15风道I，151 风道 II，152 风道 III，153 风道IV。
【具体实施方式】
[0013]参照图1 一种新型环保节能工业锅炉系统，主要由电气控制柜1、上煤机2、燃烧室
5、炉本体4、空气预热器7、多管除尘器8、水膜除尘器9和烟筒10组成，上煤机I由煤斗21和导轨22组成，煤斗21可沿导轨22上下运行，炉本体4下部为燃烧室5，炉本体4具有炉膛测温口 41，后部具有烟气出口 6，燃烧室5前部具有煤斗3后部具有二次风口 51 ;烟气出口 6经烟道I 14与空气预热器7连接，空气预热器7经烟道II 141与多管除尘器8连接，多管除尘器8经烟道III143与水膜除尘器9下部连接；鼓风机11经风道115与空气预热器7连接，风道II151 —端连接空气预热器7，一端与燃烧室5底部风室连接；二次风机12经风道III152与空气预热器7连接，风道IV 153 一端连接空气预热器7，一端与燃烧室5后部的二次风口 51连接；炉本体4的炉膛测温口 41上安装具有测温装置，水膜除尘器9下部具有引风机13，上部经烟道IV 143连接烟筒10。
[0014]本实用新型的工作原理:燃料由上煤斗21经导轨22落下煤斗3后，随炉排缓慢行进到燃烧室6，受炉烟及高温炉墙的辐射加热，水分逐渐蒸发，实现预热干燥，随着炉排的向后移动，燃料层吸收的热量增加并由料层的上方向下方转移，当达到一定温度后，燃料挥发分析出并着火燃烧，燃料中的挥发分析出并燃烧后，剩下的固定炭开始着火燃烧，温度可达1200°C，是燃烧过程的主要阶段，固定碳燃烧后，煤料基本燃尽而形成灰渣，并随炉排的移动最终翻入渣坑。
[0015]燃料燃烧过程中的高温烟尘混合物经烟气出口 6进入和烟道I 14连接的空气预热器7，高温烟气在空气预热器7进行换热后进入与烟道II 141连接的多管除尘器8，除去大的颗粒粉尘后的烟气进入与烟道III 142连接的水膜除尘器9，进一步除尘后经烟筒10排出系统进入大气；由鼓风机11经风道115送入空气预热器7的常温空气进行换热后为高温空气，经风道II送入燃烧室6底部的风室进入炉膛内参与燃烧，降低了排烟温度节约了资源，提高了系统的热效率；由二次风机12经风道III152送入空气预热器7的常温空气进行换热后为高温空气，经风道IV 153送入燃烧室6后部的二次风口 51进入炉膛内参与二次燃烧，降低了烟气不完全燃烧，提高了燃料的利用率。
[0016]电气控制柜I主要用于锅炉系统的循环泵、鼓风机11、引风机13、二次风机12起停与调速，上煤机2上煤斗21上升、下降，炉排运动的快慢调节；根据温度的变化可全自动调整风机转速进行引风量和鼓风量的调节，当温度降低时，炉排加速风机也随之加速，在炉本体4的炉膛测温口 41上安装具有测温装置，当温度达到设定的温度时，风机会逐渐减速，减到额定范围内即为保温速度，这时风机转速在35HZ以下，当变频运行在35HZ以下时，风机的转速与其他耗电功率成三次方的正比关系，是处于省电的最佳效果状态，同时减少了风机频繁启动次数，使用寿命就延长。
[0017]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种新型环保节能工业锅炉系统，主要由电气控制柜、上煤机、燃烧室、炉本体、空气预热器、多管除尘器、水膜除尘器、烟筒、鼓风机和二次风机组成，所述上煤机由煤斗和导轨组成，煤斗可沿导轨上下运行，所述炉本体下部为燃烧室，其特征在于所述炉本体具有炉膛测温口，后部具有烟气出口，燃烧室前部具有煤斗后部具有二次风口 ；烟气出口经烟道I与空气预热器连接，所述空气预热器经烟道II与多管除尘器连接，所述多管除尘器经烟道III与水膜除尘器下部连接；所述空气预热器设有风道I1、风道IV，所述鼓风机经风道I与空气预热器连接，所述风道II 一端连接空气预热器，一端与燃烧室底部风室连接；所述二次风机经风道III与空气预热器连接，所述风道IV—端连接空气预热器，一端与燃烧室后部的二次风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保节能工业锅炉系统，其特征在于:所述炉本体的炉膛测温口上安装具有测温装置。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保节能工业锅炉系统，其特征在于:所述水膜除尘器下部具有引风机，上部经烟道IV连接烟筒。
【文档编号】F23L15/00GK203744227SQ201420075885
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月23日 优先权日:2014年2月23日
【发明者】王荣锁, 丁洪深, 袁国玉 申请人:王荣锁