风冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷器，属于环保设备【技术领域】，用于除去鱼粉生产过程中产生的恶臭废气，包括在基座（1）上设置的壳体（2），在壳体（2）内设置耐腐蚀耐高温冷凝管（9），冷凝管（9）一端与引风管（5）连通，另一端与冷凝水出水管（8）连通，所述的冷凝管（9）矩阵式排列设置，在矩阵式冷凝管（9）上设置散热翅片（10），在散热翅片（10）表面覆膜一层亲水层，在壳体（2）下方设置冷凝风机（11），本实用新型利用空气温升冷却，节约宝贵的水资源，利用散热翅片，使用运行效率高，增强散热效果，废气冷凝后，实现废气冷凝回收零排放，冷凝废气进行二次蛋白提炼，增加经济效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于环保设备【技术领域】，涉及一种风冷器，特别是涉及一种用于鱼粉 生产过程中除去恶臭废气的风冷器。 风冷器
【背景技术】
[0002] 目前在某些鱼粉生产工厂，主要利用水产品以及水产品的下脚料等，通过水蒸汽 高温蒸煮，压榨、干燥、粉碎等工序制成饲料用鱼粉。但是在鱼粉生产过程中，特别是在湿法 烘干炉高温蒸煮、干燥机干燥过程中，会产生恶臭废气，恶臭废气主要是由丙烯醛、油类降 解产物、硫化氢、氨、丁酸和戊酸，以及三甲胺等物质形成。例如湿法烘干炉中的原料在烘干 时产生的大量水蒸汽，其中含有高温条件下产生的恶臭废气，两者相互混合形成富含水蒸 汽的恶臭废气；蒸煮后的半成品含有少量水分，在干燥机中干燥时产生的气态水中也有恶 臭废气带出，其气味造成比较严重的空气污染，不符合环保要求；同时，原料堆放场由于露 天操作也有少量腐败气体散发，进入空气，产生异味，严重影响周围居民的生活，因此必须 对产生的恶臭废气进行处理。
[0003] 恶臭废气的净化方法较多，如掩蔽法、空气氧化法、吸收法、吸附法或化学吸收法、 吸收-吸附法等等。但由于鱼粉厂恶臭废气温度高、成分复杂，而且对处理设备损坏也较 严重，所以当除臭要求高、被处理的含恶臭的气体要满足环保要求时，上述方法都不是很理 想。
[0004] 现在所用的废气处理系统主要将以上各道工序排出的废气通过风管收集汇总后， 先经过除尘器，再经过一组水洗塔，最后排空。由于水洗塔采用海水喷淋，对恶臭废气吸收 效果较差，尾气难以达到排放标准；并且，由于恶臭废气中存在腐蚀性气体，而现有设施未 考虑设备的耐腐蚀性问题，因此有部分设备被腐蚀，恶臭废气大量泄漏，对生产车间和周围 大气环境造成较大影响。
[0005] 在申请日为2012年06月25日，申请号为CN20122298362.X的中国实用新型公开 了一种翅片冷凝器，主要由壳体、翅片和冷凝管组成，所述壳体主要由上下端护板、中间固 定板和左右端板组成，所述冷凝管置于壳体中，且靠近右端板处的冷凝管上设置有翅片，所 述冷凝管分布密度为从上到下逐渐变稀。但这种翅片冷凝器也不能达到除去恶臭废气和防 止设备被腐蚀的问题。 实用新型内容
[0006] 本实用新型要解决是现有技术中废气处理系统对于恶臭废气吸收效果较差，并且 现有设施因容易腐蚀造成恶臭废气大量泄漏的技术问题，提供一种对于恶臭废气吸收效果 好且具有耐腐蚀耐高温，使用寿命长的风冷器。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风冷器，包括基座，在所述的基座上 设置壳体，在所述的壳体两端分别设置有孔法兰，在所述的壳体一端通过有孔法兰与引风 管密封连接，所述的引风管与汇集废气的风管连接，在所述的引风管内设置送风机，在所述 的壳体另一端通过有孔法兰与冷凝水出水管密封连接，在所述的壳体内设置耐腐蚀耐高温 冷凝管，所述的冷凝管一端与引风管连通，另一端与冷凝水出水管连通，所述的冷凝管矩阵 式排列设置，在所述的矩阵式冷凝管上设置散热翅片，在所述的散热翅片表面覆膜一层亲 水层；在所述的壳体下方设置冷凝风机；废气通过风管引入风冷器，自然风从下面进，热风 从上面出，可以带走散热翅片上的热量。
[0008] 上述的风冷器，所述的冷凝管为整体机械胀管，整体机械胀管没有回弹，不变形， 寿命长，不容易损坏。
[0009] 上述的风冷器，所述的冷凝管的管壁厚设置为0. 6-0. 8mm，这样增加抗腐蚀性，可 以耐腐蚀耐高温，使用寿命长。
[0010] 上述的风冷器，所述的散热翅片经过防腐蚀处理，长期使用运行效率高，增强散热 效果。
[0011] 上述的风冷器，所述的壳体、冷凝管设置为不锈钢材料，散热翅片设置为亲水型铝 箔片。
[0012] 采用不锈钢连接件和抗腐蚀连接件，可以防止腐蚀，延长使用寿命；在其表面覆 膜一层亲水型铝箔片，冷凝水在亲水铝箔片上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面 积，加快制冷制速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。
[0013] 上述的风冷器，所述的冷凝风机固定在风机板上，冷凝风机内部配有热保护器，内 部还安装深沟球轴承，可以无需维护可以长期室外使用。
[0014] 上述的风冷器，所述的冷凝管上设置中间支承板，用于支撑冷凝管。
[0015] 本实用新型的有益效果在于：1、利用空气温升冷却，节约宝贵的水资源，并且选 址不受限制；2、利用散热翅片，使用运行效率高，增强散热效果；3、使用耐腐蚀耐高温冷凝 管，防止冷凝腐蚀造成恶臭废气大量泄漏；4、使用电机，能耗低，节约生产使用成本；5、废 气冷凝后，实现废气冷凝回收零排放，冷凝废气进行二次蛋白提炼，增加经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型正视图。
[0017] 图2是本实用新型俯视图。
[0018] 图3是图2中A-A向示意图。
[0019] 图4是图3中B部分放大结构图。
[0020] 图5是本实用新型仰视图。
[0021] 附图标号说明：1_基座、2-壳体、（3、4)_有孔法兰、5-引风管、6-风管、7-送风机、 8-冷凝水出水管、9-冷凝管、10-散热翅片、11-冷凝风机、12-风机板、13-中间支承板。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023] 如图1、图2、图3、图4所示风冷器，包括基座1，在所述的基座1上设置壳体2,在 所述的壳体2两端分别设置有孔法兰3,在壳体2 -端通过有孔法兰3与引风管5密封连 接，并用螺母固定，引风管5与汇集废气的风管6连接，在引风管5内设置送风机7,送风机 7可以把废气送入到冷凝管9内；在壳体2另一端通过有孔法兰3与冷凝水出水管8密封 连接，并用螺母固定，在壳体2内设置耐腐蚀耐高温冷凝管9,冷凝管9 一端与引风管5连 通，冷凝管9的另一端与冷凝水出水管8连通，冷凝管9矩阵式排列设置，在矩阵式冷凝管 9上设置散热翅片10,矩阵式的冷凝管9穿过散热翅片10并与散热翅片10焊接，使其紧密 接触无松动，在散热翅片10表面覆膜一层亲水层（图中没有显示)，该亲水层设置为亲水型 铝箔片，因为冷凝水在亲水铝箔片上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快 制冷制速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。由于散热翅片10是通过空气 这个介质，进行热量的交换，从而将冷凝管9内的热量带出，大大降低冷凝管9的温度，使冷 凝管9内的废气温度降低并冷凝成冷凝水，为了增强散热效果，在风量固定的情况之下，带 散热翅片10的风冷器的换热面积越大，风冷器的换热效果越明显。在冷凝管9上设置中间 支承板13,因为支撑冷凝管9较长，中间支承板13用于支撑冷凝管9 ;在壳体2下方设置冷 凝风机11，当气体进入冷凝管9后，通过热交换，把热量传递给散热翅片10，使散热翅片10 周围空气温度升高，热空气上升，同时散热翅片10下部的冷空气上升，形成对流，同时把散 热翅片10上的热量带走，同时冷凝风机11转动，促使空气向上流动。
[0024] 作为本实用新型的进一步改进措施，该风冷器的冷凝管9利用整体机械胀管，因 为利用整体机械胀管制作的钢管成形后外径不会回弹，不变形，寿命长，不容易损坏。整体 机械胀管比水压胀管热效率增加1〇%-15%，胀管效果更均匀，解决了目前普遍存在的胀管 长期使用后效率降低，冷凝管9回弹现象。采用机械胀管，胀管后散热翅片10与冷凝管9 紧密接触无松动，焊接时管内采用氩气保护，无氧化皮，焊缝均匀光滑无泄漏，确保在使用 过程中不会出现废气泄漏现象；冷凝管9的管壁厚设置为0. 6至0. 8毫米，增加抗腐蚀性， 可以耐腐蚀耐高温，使用寿命长。
[0025] 如图1、图5所示的冷凝风机11固定在风机板12上，冷凝风机11转动，自然风从 下面进，经过散热翅片10表面，经过热交换，热风从上面出，从而带走热量；所使用的冷凝 风机11，采用绝缘等级为F级，最高耐温155摄氏度，内部配有热保护器（图中没有显示）； 在冷凝风机11内部安装深沟球轴承（图中没有显示)，深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一 组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承结构简单，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也 很高，具有较高的制造精度，无需维护可以长期室外使用。
[0026] 本实用新型在使用时，由湿法烘干炉产生的废气和由干燥机产生的废气经收集 后，这两部分废气汇总于一根风管6后引入引风管5,经引风管5内设置的送风机7送入到 风冷器的冷凝管9,经过冷凝管9后，在冷凝风机11和散热翅片10的作用下，带走大量的 热量，水蒸汽被降温，废气温度也大大降低，再被冷凝成为冷凝水，然后由冷凝水出水管8 收集去除。废水可通过二次提炼蛋白增加经济收入，使排放的废水达到环保标准后排放，本 实用新型产品能耗低，风冷器冷凝回收零排放，冷凝废气二次蛋白提炼；本实用新型冷却量 大，一台干冷机一天可以处理3吨废蒸汽，多台并联后可以使用在10吨至20吨的锅炉设备 中，除臭效率高。
[0027] 上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作出若 干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种风冷器，包括基座（1 )，在所述的基座（1)上设置壳体（2)，在所述的壳体（2)两 端分别设置有孔法兰（3、4)，其特征在于：在所述的壳体（2)-端通过有孔法兰（3)与引风 管（5)密封连接，所述的引风管（5)与汇集废气的风管（6)连接，在所述的引风管（5)内设 置送风机（7)，在所述的壳体（2)另一端通过有孔法兰4与冷凝水出水管（8)密封连接，在 所述的壳体（2)内设置耐腐蚀耐高温冷凝管（9)，所述的冷凝管（9)一端与引风管（5)连通， 另一端与冷凝水出水管（8)连通，所述的冷凝管（9)矩阵式排列设置，在所述的矩阵式冷凝 管（9)上设置散热翅片（10)，在所述的散热翅片（10)表面覆膜一层亲水层，在所述的壳体 (2)下方设置冷凝风机（11)。
2. 根据权利要求1所述的风冷器，其特征在于：所述的冷凝管（9)为整体机械胀管。
3. 根据权利要求1所述的风冷器，其特征在于：所述的冷凝管（9)的管壁厚设置为 0· 6-0. 8mm〇
4. 根据权利要求1所述的风冷器，其特征在于：所述的散热翅片（10)进行防腐蚀处理。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的风冷器，其特征在于：所述的壳体（2)、冷凝管 (9)、设置为不锈钢材料，散热翅片（10)设置为亲水型铝箔片。
6. 根据权利要求1-4中任一项所述的风冷器，其特征在于：所述的冷凝风机（11)固定 在风机板（12)上，在所述的冷凝风机（11)内部设置热保护器，内部安装深沟球轴承。
7. 根据权利要求1-4中任一项所述的风冷器，其特征在于：所述的冷凝管（9)上设置中 间支承板（13)。
【文档编号】F28B1/06GK203881167SQ201420323184
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】张华鑫 申请人:台州市众力化工设备制造有限公司