一种管路式冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置和冷气体输入装置之间的输送管，输送管的进口与热气体输出装置相连接，该输送管的出口与冷气体输入装置相连接，其中，输送管由翅片管依次连接构成，相邻翅片管之间通过法兰连接固定；翅片管的中部外壁上间隔设置有翅片，翅片呈环形结构，翅片平行设置；翅片管内设置有气体分布器。本实用新型的优点在于：用翅片管制成输送管，将输送管直接作为换热管使用，简化了装置结构，节约了材料；利用翅片管外壁上设置的翅片，增加与外界空气的传热面积，加速降温；而在翅片管内设置有气体分布器，使气体分布均匀，增加气体扰动，增强冷却效果。
【专利说明】一种管路式冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却设备制造领域，尤其指一种管路式冷却器。
【背景技术】
[0002]在石油、化工、电力及环保等行业，为了满足工艺要求，常常需要将降低气体或者液体的温度，使温度较高的气体或者液体转变为温度较低的气体或者液体；在这转变过程中，往往需要设置冷却器。
[0003]冷却器作为一种换热设备，通常用水或空气做为冷却剂来冷却流体，根据冷却剂的不同可以分为水冷冷却器和风冷冷却器。现有的冷却器一般包括管程和壳程，热源从管程通过，冷源从壳程通过，并通过两者的热交换从而达到热源温度的目的。由于管程和壳程的结构，使现有冷却器的结构较复杂、制造时所需材料较多，体积也较大，因此需要进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、制造方便、节省材料的一种管路式冷却器。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置和冷气体输入装置之间的输送管，输送管的进口与热气体输出装置相连接，该输送管的出口与冷气体输入装置相连接，其中，输送管由翅片管依次连接构成，相邻翅片管之间通过法兰连接固定；翅片管的中部外壁上间隔设置有翅片，翅片呈环形结构，翅片平行设置，翅片管内设置有气体分布器。
[0007]优化的技术措施还包括:
[0008]上述的气体分布器的截面呈网格结构。
[0009]上述的气体分布器的内侧设置有环形结构的挡板，该气体分布器的外侧设置有固定钉，气体分布器上对应位置上开设有与所述固定钉相适配的缺口。
[0010]上述的气体分布器上的气体通道呈螺旋结构。
[0011]上述的法兰与所述翅片管的端部焊接固定。
[0012]上述的翅片的厚度为0.8mm至2mm。
[0013]上述的翅片之间的间距为5mm至20mm。
[0014]本实用新型的一种管路式冷却器，包括在设置于热气体输出装置和冷气体输入装置之间的输送管，该输送管由翅片管依次连接构成，相邻翅片管之间通过法兰连接固定，翅片管的中部外壁上间隔设置有翅片，翅片呈环形结构，翅片平行设置；本实用新型用翅片管制成输送管，将输送管直接作为换热管使用，简化了装置结构，大大节约了材料，制作也十分方便；利用翅片管外壁上设置的翅片，增加输送管的外表面积，从而增加与外界空气的传热面积，加速降温；而将环形结构的翅片，间隔、平行设置，在尽可能多地增加翅片数量的同时，保证翅片之间的间距，保证翅片之间的空气流动，以达到更好的热交换效果。
[0015]翅片管内设置有气体分布器，当热气体在输送管内运输时，通过气体分布器的布气，使气体平均分布，并增加了气体的扰动效果，增加管内气体的流动性，使管内气体充分与管壁接触完成热交换，加速降温。
[0016]此外，环形结构的挡板，限制了气体分布器的轴向位移，保证了气体分布器的正常工作；而将气体分布器上的气体通道设计呈螺旋结构，增加气体流动性的同时，增加热气体在输送管内的输送时间，以达到更好的降温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中输送管的局部剖视图；
[0019]图3是图2中A-A的剖视图；
[0020]图4是图3中I部放大图；
[0021]图5是图3中II部放大图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，
[0024]其中的附图标记为:厚度H、间距L、热气体输出装置1、冷气体输入装置2、输送管
3、翅片管4、翅片41、法兰5、气体分布器6、挡板61,固定钉62 ;图中双点划线所不部分为翅片41分布区域。
[0025]如图1至图5所示，
[0026]一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置I和冷气体输入装置2之间的输送管3，输送管3的进口与热气体输出装置I相连接，该输送管3的出口与冷气体输入装置2相连接，其中，输送管3由翅片管4依次连接构成，相邻翅片管4之间通过法兰5连接固定；翅片管4的中部外壁上间隔设置有翅片41，翅片41呈环形结构，翅片41平行设置，翅片管4内设置有气体分布器6。
[0027]本管路式冷却器，采用在热气体输出装置I和冷气体输入装置2之间设置输送管3，该输送管3由依次连接的翅片管4构成，将输送管3直接作为换热管，其兼运输和换热功能于一体，简化了装置的结构，节约了材料。与传统的冷却器相比，本管路式冷却器没有壳程结构，结构简单，制造方便，节约材料。
[0028]翅片管4的中部外壁上设置有环形结构的翅片41，翅片41间隔、平行设置；翅片41的厚度H为0.8mm至2mm,翅片41之间的间距L为5mm至20mm。翅片41的设置增加了翅片管4的外表面面积，即增加了翅片管4与外界空气的传热面积，有利于加速降温。翅片41间隔、平行设置，在有限长度内尽可能多地增加翅片41数量的同时，保证翅片41之间的间距，保证翅片41之间的空气流动，以达到更好的热交换效果。
[0029]实施例中，气体分布器6的截面呈网格结构。
[0030]实施例中，气体分布器6的内侧设置有环形结构的挡板61,该气体分布器6的外侧设置有固定钉62，气体分布器6上对应位置上开设有与所述固定钉62相适配的缺口。固定钉62和缺口的数目都为4个。
[0031]实施例中，气体分布器6上的气体通道呈螺旋结构。
[0032]在翅片管4内设置有气体分布器6,气体分布器6的截面呈网格结构,形成气体通道，当热气体在输送管3内运输时,通过气体分布器6的布气,使气体平均分布,增加了气体的扰动效果，并增加管内气体的流动性，使管内气体充分与管壁接触完成热交换，加速降温。
[0033]气体分布器6安装时,将气体分布器6上的缺口对准固定钉62,然后将气体分布器6卡入固定钉62与挡板61之间，再转动气体分布器6使其固定。气体分布器6的内侧设置有环形结构的挡板61，挡板61的设置限定了气体分布器6的轴向位移，保证了气体分布器6始终与翅片管4的轴线相垂直,从而保证气体分布器6的正常工作。
[0034]为了进一步增加气体的扰动效果，将气体分布器6上的气体通道设计呈螺旋结构，气体通过气体分布器6后，使管内气体螺旋前进，增加了管内气体的流动性，并增加了热气体在管内的停留时间，使其热交换更加充分，降温更加明显。
[0035]实施例中，法兰5与所述翅片管4的端部焊接固定，固定方法简单，固定可靠；法兰5之间设置有垫片。
[0036]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种管路式冷却器，包括设置于热气体输出装置(I)和冷气体输入装置(2)之间的输送管(3)，所述的输送管(3)的进口与热气体输出装置(I)相连接，该输送管(3)的出口与冷气体输入装置⑵相连接，其特征是:所述的输送管⑶由翅片管⑷依次连接构成，相邻翅片管(4)之间通过法兰(5)连接固定；所述的翅片管(4)的中部外壁上间隔设置有翅片(41)，所述的翅片(41)呈环形结构，所述的翅片(41)平行设置；所述的翅片管(4)内设置有气体分布器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的气体分布器￠)的截面呈网格结构。
3.根据权利要求2所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的气体分布器￠)的内侧设置有环形结构的挡板(61)，该气体分布器￠)的外侧设置有固定钉(62)，所述的气体分布器(6)上对应位置上开设有与所述固定钉￠2)相适配的缺口。
4.根据权利要求3所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的气体分布器(6)上的气体通道呈螺旋结构。
5.根据权利要求4所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的法兰(5)与所述翅片管(4)的端部焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的翅片(41)的厚度(H)为 0.8mm 至 2mm。
7.根据权利要求6所述的一种管路式冷却器，其特征是:所述的翅片(41)之间的间距(L)为 5mm 至 20mm。
【文档编号】F28F1/26GK203928804SQ201420322341
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】蔡丽萍, 周鹤群, 刘长华 申请人:宁波连通设备制造有限公司