U形管式结构烟气取热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种U形管式结构烟气取热器，安装于锅炉出烟口处。包括U形管管束（1）、水室（4）、进水管（2）、出水管（3）、弯管端管板（8）、框架（5）、挡风板（6）和冷凝水排水管（7），所述U形管管束（1）由若干排错列斜插布置的U形光管或U形翅片管构成；所述水室（4）有一件，水室的上面板作为U形管管束（1）的直管端管板，U形管管束（1）的直管端与直管端管板之间焊接，U形管管束（1）的弯管端与弯管端管板（8）之间不焊接，水室（4）与U形管管束（1）组合体一起装入框架（5）中，挡风板（6）安装在框架（5）的进、出烟口处，冷凝水排水管（7）安装在框架（5）出烟口的底部。采用本实用新型能够降低排烟温度节能减排，同时还能够避免管端焊缝因热应力造成的拉裂问题。
【专利说明】U形管式结构烟气取热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种烟气取热器。安装于锅炉出烟口处。属制热设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]锅炉是利用燃料的化学能或其它能源的热能，将水加热到一定参数的热能转换设备。烟气与水换热后从锅炉排出时，烟气温度仍然较高，如果直接排入大气，将会造成较大的热损失。
[0003]目前，在锅炉出烟口设置烟气取热器，通过低温给水与余热烟气换热，将排烟温度降低。烟气取热器从启动到运行正常过程中，换热管束和结构钢板等从冷态变成热态的过程中，由于热涨会产生热应力，同时取热器在正常工作过程中，由于进、出口烟温相差较大，低温给水进入换热管束和流出管束时的温差较大，同样也会产生较大的热应力。现在常规烟气取热器普遍采用的结构是热换管两端与管板焊接固定，换热面管子受热应力的影响，导致管端与管板焊接处出现拉裂的现象，严重影响了设备的正常运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够避免热应力导致热换管管端焊缝拉裂的U形管式结构烟气取热器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种U形管式结构烟气取热器，包括U形管管束、水室、进水管、出水管、弯管端管板、框架、挡风板和冷凝水排水管，其特征在于:所述U形管管束由若干排错列斜插布置的U形光管或U形翅片管构成；所述水室有一件,进水管和出水管均与水室连接，水室的上面板作为U形管管束的直管端管板，U形管管束的直管端与直管端管板之间焊接，U形管管束的弯管端与弯管端管板之间不焊接，水室与U形管管束组合体一起装入框架中，挡风板安装在框架的进、出烟口处，冷凝水排水管安装在框架出烟口的底部。
[0006]低温给水由进水管路进入水室，再进入U形管管束与烟气充分换热后由出水管排出，低温水吸收烟气放出的热量温度升高，烟气温度降低达到了节能减排的效果。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型烟气取热器U形管管束直管端与水室先胀后焊，弯管端与管板之间不焊接，受热应力时弯管端可自由膨胀，避免了焊接管端拉裂；水室及弯管端管板不固定可顺着烟气方向自由膨胀，如图3。
[0009]2、本实用新型烟气取热器U形管排列紧凑，采用斜插布置，可缩小取热器的整体体积。本实用新型U形管布置方式与常规U形管错列布置方式的比较，相同管子相同排数，本实用新型布置方式明显比常规布置方式能够缩小很多体积，如图4(a)和图4(b)。
[0010]3、本实用新型烟气取热器管束采用U形光管或翅片管，对比原先结构，减少U形端的焊接工作，降低了一半的漏点风险，省掉了一个水室，如图5(a)和图5(b)所示。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型U形管式结构烟气取热器正面结构示意图。
[0012]图2为图1的左侧视图。
[0013]图3为本实用新型的水室与U形管管束组合体示意图。
[0014]图4 (a)和图4(b)为本实用新型U形管斜插布置与常规布置对比图。其中图4(a)为本实用新型U形管斜插布置图，图4(b)为U形管常规布置图。
[0015]图5(a)和图5(b)为本实用新型取热器管束组件与常规取热器管束组件对比图。其中图5(a)为本实用新型取热器管束组件图，图5(b)为常规取热器管束组件图。
[0016]图中附图标记:
[0017]U形管管束I
[0018]进水管2
[0019]出水管3
[0020]水室4
[0021]框架5
[0022]挡风板6
[0023]冷凝水排水管7
[0024]弯管端管板8
[0025]支撑板9。
【具体实施方式】
[0026]参见图1和图2，图1为本实用新型U形管式结构烟气取热器正面结构示意图。图2为图1的左侧视图。由图1和图2可以看出，本实用新型U形管式结构烟气取热器，主要由U形管管束1、水室4、进水管2、出水管3、弯管端管板8、框架5、挡风板6和冷凝水排水管7组成。所述U形管管束I由若干排错列斜插布置的U形光管或U形翅片管构成；水室4有一件，水室4内部分隔成若干个小水室,进水管2和出水管3各一件,进水管2与水室4最外端的小水室焊接连接，出水管3与水室4最内端的小水室焊接连接；水室4的上面板作为U形管管束I的直管端管板，U形管管束I的直管端与直管端管板之间先胀后焊，U形管管束I的弯管端与弯管端管板之间不焊接，如图3所示；制作装配完成的水室4与U形管管束I组合体一起装入框架5中，水室4的上面板两侧与框架5的侧面板焊接；挡风板6安装在框架5的进、出烟口处以保证烟气全部从U形管管束I中通过；冷凝水排水管7安装在框架5出烟口的底部，用于排放冷凝水。
[0027]烟气从框架5的入口进入取热器，与U形管管束I中的水换热后再由出口排出；低温给水由进水管进入水室，再进入U形管管束与烟气充分换热后由出水管排出，低温水吸收烟气放出的热量温度升高，烟气温度降低达到了节能减排的效果。
【权利要求】
1.一种U形管式结构烟气取热器，包括U形管管束(I)、水室(4)、进水管(2)、出水管(3)、弯管端管板(8)、框架(5)、挡风板(6)和冷凝水排水管(7)，其特征在于:所述U形管管束(I)由若干排错列斜插布置的U形光管或U形翅片管构成；所述水室(4)有一件，进水管(2)和出水管(3)均与水室(4)连接,水室(4)的上面板作为U形管管束(I)的直管端管板，U形管管束(I)的直管端与直管端管板之间焊接，U形管管束(I)的弯管端与弯管端管板(8)之间不焊接，水室(4)与U形管管束(I)组合体一起装入框架(5)中，挡风板(6)安装在框架(5)的进、出烟口处，冷凝水排水管(7)安装在框架(5)出烟口的底部。
2.根据权利要求1所述的一种U形管式结构烟气取热器，其特征在于:所述水室(4)内部分隔成若干个小水室，进水管(2)和出水管(3)各一件，进水管(2)与水室(4)最外端的小水室焊接，出水管(3)与水室(4)最内端的小水室焊接。
3.根据权利要求1所述的一种U形管式结构烟气取热器，其特征在于:所述水室(4)的上面板两侧与框架(5)的侧面板焊接。
【文档编号】F28D7/06GK204142054SQ201420532918
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王殿, 董黎明, 陆娟, 潘聚峰, 汪新球, 殷陈曦, 吴艳 申请人:江苏双良锅炉有限公司