一种小型垃圾热解气化炉的制作方法

本发明涉及焚烧炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种废弃物和生物质等垃圾的小型垃圾热解气化炉。

背景技术：

现有的废弃物和生物质等垃圾在焚烧时，存在以下缺点：1、垃圾燃烧不充分，容易产生有毒气体，不能达到排放标准，极大的损害了环境；2、采用人工供料，须要建立垃圾卸料高台增加土建工程费用，同时供料不方便；3、物料送入炉内不均匀，影响燃烧效率。因此，有必要设计一种新型的废弃物和生物质等垃圾的焚烧炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、燃烧充分且能降低成本的小型垃圾热解气化炉。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种小型垃圾热解气化炉，包括主炉壳体和地下排渣口，所述主炉壳体的顶部由下至上依次架设有主烟道和副烟道，所述主烟道的内部布设隔水盖连通排烟装置，所述副烟道的内腔底部设有填料仓，所述副烟道的内腔上部设有喷淋装置。

进一步地，还包括设于副烟道上的第一烟气排放管，以及设于第一烟气排放管上的第二烟气排放管，所述第一烟气排放管的内侧下端设有活性碳吸附仓。

进一步地，所述主炉壳体的内腔底端设有倾斜型下固定炉排，所述倾斜型下固定炉排的上面设有倾斜型上固定炉排，所述倾斜型下固定炉排与倾斜型上固定炉排呈V形交叉设置，且倾斜型上固定炉排的下端头与倾斜型下固定炉排表面形成间隙。

进一步地，所述主炉壳体的内腔中部设有用于将供料装置输入的物料均匀分配至倾斜型下固定炉排和倾斜型上固定炉排上的物料分配装置。

进一步地，还包括与主烟道连通的自动供料装置，所述自动供料装置包括供料通道、供料双轨、供料小车、上设备平台、下设备平台和牵引装置，所述上设备平台和下设备平台均设于副烟道的一侧，所述供料通道的一端固定于下设备平台上，供料通道的另一端倾斜的设于主烟道内，所述供料双轨的一端固定于地面，供料双轨的另一端倾斜的与上设备平台连接，所述供料小车设于供料双轨上，所述牵引装置固定于上设备平台上，且牵引装置与供料小车连接。

进一步地，所述上设备平台上还安装有列风装置，所述列风装置通过第一烟道与第二烟气排放管连通，所述列风装置通过第二烟道与第一烟气排放管连通。

进一步地，所述主烟道和第一烟气排放管的截面形状均为锥形结构。

进一步地，所述地下排渣口为人工出渣口，且地下排渣口与两边外地面布设为倾斜坡道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明采用的连接结构有利于壳体内腔分段布设物料焚烧排渣段、物料排潮分配段、供料排烟段、湿法除尖强降温、脱硫脱酸、活性炭吸附、烟气净化水气分离排放等系统功能装置；

2、本发明从下至上连体结构有利于炉膛内所发生高温烟气确保在2-3秒内达到强降温至200度或以下，结合石灰粉等湿法涮洗，活性炭吸附、彻底净化酸、硫气体有效分解二恶英，保证烟气达标排放；

3、本发明能提高燃烧效率，降低工程费用且可实现自动供料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述小型垃圾热解气化炉实施例一的结构示意图。

图2是本发明所述小型垃圾热解气化炉实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参阅图1所示，本实施例提供一种小型垃圾热解气化炉，包括主炉壳体10和地下排渣口26A-26B，所述主炉壳体10的顶部由下至上依次架设有主烟道30和副烟道60，所述主烟道30的内部布设隔水盖连通排烟装置36，所述副烟道60的内腔底部设有填料仓68，所述副烟道60的内腔上部设有喷淋装置66。

本发明还包括设于副烟道60上的第一烟气排放管80，以及设于第一烟气排放管80上的第二烟气排放管80A，所述第一烟气排放管80的内侧下端设有活性碳吸附仓88。

所述排烟装置36设置一至多个均可。

本发明采用以上连体结构，有利于壳体内腔分段布设物料焚烧排渣段、物料排潮分配段、供料排烟段、湿法除尖强降温、脱硫脱酸、活性炭吸附、烟气净化水气分离排放等系统功能装置。同时主烟道30、副烟道60和第一烟气排放管80、第二烟气排放管80A布设较高，定能增强自然抽风功能促进炉膛内物料达到充分燃烧。副烟道60和第一烟气排放管80、第二烟气排放管80A也能同主烟道30分离使用。即可以根据焚烧废弃物需要分离的免去副烟道60以上的装置，如将主烟道30的顶端加接弯头抽风管道引到地面或脱硫脱酸塔及引风机等即可使用。

本发明的小型垃圾热解气化炉有利于炉膛内所发生高温烟气确保在2-3秒内达到强降温至200度或以下，结合石灰粉等湿法涮洗，活性炭吸附、彻底净化酸、硫气体有效分解二恶英，保证烟气达标排放。

所述主炉壳体10的内腔底端设有倾斜型下固定炉排18，所述倾斜型下固定炉排18的上面设有倾斜型上固定炉排20，所述主炉壳体10的底部一侧设有排渣口26，所述倾斜型下固定炉排18与倾斜型上固定炉排20呈V形交叉设置，且倾斜型上固定炉排20的下端与倾斜型下固定炉排18表面形成间隙。

两组炉排(倾斜型下固定炉排18、倾斜型上固定炉排20)的横向宽度是依单根炉排为单元，以横向排列而预留间隙且满足大小型焚烧炉的焚烧产量为目的。上、下固定炉排可采用各种铸铁铸钢，只要耐火、耐磨的各种板材制成的各种形状网孔，确保通风透气均能用于上、下固定炉排。倾斜型下固定炉排18与倾斜型上固定炉排20抬高距离交错布设，有利于上、下炉排在燃尽段向下运滑汇集至排渣口26方便出渣，倾斜型下固定炉排18、倾斜型上固定炉排20以及供料装置的方位布设根据本焚烧炉安装现场决定。

所述主炉壳体10的内腔中部设有用于将输入的物料均匀分配至倾斜型下固定炉排18和倾斜型上固定炉排20上的物料分配装置13。物料分配装置13布置在待烧物料排潮处中心，物料分配装置13的主要功能是将供料通道16所入炉内的物料全部分布在四周围向下顺延至炉膛焚烧，它能减轻炉膛燃烧物料的压力，促进通风透气提高燃烧效率。

所述主炉壳体10上方联通外部垃圾卸料。

作为优选，所述主烟道30和第一烟气排放管80的截面形状均为锥形结构。

作为优选，所述地下排渣口26A-26B为人工出渣口，且地下排渣口26A-26B与两边外地面布设为倾斜坡道。

实施例二

参阅图2所示，本实施例的其他结构与实施例一相同，不同之处在于，本实施例还还包括与主烟道30连通的自动供料装置，所述自动供料装置包括供料通道16、供料双轨90、供料小车96、上设备平台98、下设备平台99和牵引装置100，所述上设备平台98和下设备平台99均设于副烟道60的一侧，所述供料通道16的一端固定于下设备平台99上，供料通道16的另一端倾斜的设于主烟道30内，所述供料双轨90的一端固定于地面，供料双轨90的另一端倾斜的与上设备平台98连接，所述供料小车96设于供料双轨90上，所述牵引装置100固定于上设备平台98上，且牵引装置100与供料小车96连接，牵引装置100用于驱动供料小车96在供料双轨90上移动。

所述上设备平台98上还安装有列风装置106，所述列风装置106通过第一烟道107与第二烟气排放管80A连通，所述列风装置106通过第二烟道108与第一烟气排放管80连通。

本实施例在主炉壳体10的顶部直接加设锥体形主烟道30，在主烟道30的底端节而连通外供料方向设置供料通道16，供料通道16的底端口面布设在主烟道30的底端节或主炉壳体10的上端节内空腔中心，供料通道16的上口面且连通倾斜布设的供料双轨90，本发明由于在小型垃圾热解气化炉行业创新设计倾斜供料双轨90和两轨上供料小车96，便于节省人力。同时，本发明也能才用人工直接供料至炉内，供料小车96在倾斜供料双轨90的上端布设上下设备平台98、99。在上设备平台布设供料小车96的牵引装置100和在特殊情况下布设列风装置106，主烟道30连通外部污水池布设排水管38，在锥体形主烟道30的顶端口面架设副烟道60，在副烟道60的内底端部设置填料仓68和上方布设喷淋设置66且连通外部清水池设置。在副烟道60的顶部架设烟气排放管80，在烟气排放管80的内下端设置活性碳吸附仓88，在烟气排放管80的顶端口面加设烟气排放管80A，本发明通过以上创新技术均能确保垃圾入炉能燃烧燃尽，确保气体达标排放。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。