技术领域：本实用新型涉及一种阀门。
背景技术：
：如图4所示，目前，湿式脱硫烟道气动闸板门，受闸板结构所决定，需要在两侧机架开设通槽，以便气缸能从外侧带动闸板上下移动，而两机架从侧边开导向槽会导致整个闸板门主架变形、影响闸板门的强度、甚至会影响闸板门的开合导致设备停止运行。另外，如图5所示，现有的湿式脱硫烟道气动闸板门，因气缸在闸板门的上面，导致气缸离地面过高，造成安装人员安装困难以及检修困难其最大隐患在气缸结构力不强时刻存在安全隐患，而且，存在占地面积高大、装配困难、维修不方便。
技术实现要素：
：本实用新型的发明目的在于提供一种无需要在两侧机架开设通槽的、保证整个主架结构强度及刚性的，防止主架变形的、不影响闸板门的强度的而且占地面积少、装配容易、维修方便、安全性好的气动闸板门的改进结构。本实用新型是这样实现的，包括设置在烟道上的闸板门、设置在主架上的带动闸板门动作的气缸，其特征在于闸板门包括板状闸板体、夹板夹，夹板夹包括框状架、设置在框状架内侧的数对柱状物，每对柱状物包括阴柱状物、阳柱状物，板状闸板体的上端设置在每对柱状物的阴柱状物、阳柱状物间并被阴柱状物、阳柱状物夹持固定，框状架的两端飘出烟道外，烟道上的主架两侧的柱状机架分别导向穿过框状架的飘出烟道外的两端，气缸有两套，分别设置在烟道两侧下部的主架上，闸板门两侧的柱状机架内侧设置有垂直的导槽，两气缸的活塞杆分别连接在两侧飘出烟道外的框状架的两端上并从下面带动闸板门沿导槽上下移动。本装置采用侧面双座固定气缸方法，解决了气缸在主架上方过高、装配困难、维修不方便、结构力不强而带来的安全隐患。从而确保施工方便、维修方便、安全的工作以及闸板门的寿命。采用了框状架及设置在框状架内侧的数对柱状物，这样，主架两侧的机架就可以作为导柱穿过框状架，从而不会影响主架的结构牢固性，而且，也不会影响闸板的导向。这里，主架中部设置有由前垂直板、后垂直板构成的垂直导向构件，前垂直板、后垂直板间的狭缝构成穿槽，板状闸板体的中部位于穿槽内，板状闸板体由两并排设置的子板状闸板体构成，子板状闸板体一侧位于柱状机架内侧的导槽内，子板状闸板体另一侧位于穿槽内。由于采用夹板夹固定板状闸板体，这样，两子板状闸板体就不需要相互焊接在一起，从而避免焊接连接时，造成子板状闸板体的变形。本实用新型与已有技术相比，具有无需要在两侧机架开设通槽的、保证整个主架结构强度及刚性的，防止主架变形的、不影响闸板门的强度的而且占地面积少、装配容易、维修方便、安全性好的优点。附图说明：图1为本实用新型的结构示意图；图2为阴柱状物和阳柱状物的结构示意图；图3为闸板门的结构示意图；图4为已有技术闸板门的结构示意图；图5为已有技术的结构示意图。具体实施方式：现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本实用新型包括设置在烟道a上的闸板门b、设置在主架c上的带动闸板门b动作的气缸d，其特征在于闸板门b包括板状闸板体1、夹板夹2，夹板夹2包括长方形的框状架3、设置在框状架3内侧的数对柱状物4，每对柱状物4包括阴柱状物4a、阳柱状物4b，板状闸板体1的上端设置在每对柱状物4的阴柱状物4a、阳柱状物4b间并被阴柱状物4a、阳柱状物4b夹持固定，框状架3的两端飘出烟道a外，烟道a上的主架c两侧的柱状机架5分别导向穿过框状架3的飘出烟道a外的两端3a，气缸d有两套，分别设置在烟道a两侧下部的主架c的下气缸座8、上气缸座9上，采用侧面双气缸座固定气缸方法，来增强气缸的固定的稳固程度,闸板门b两侧的柱状机架5内侧设置有垂直的导槽6，两气缸d的活塞杆7分别连接在两侧飘出烟道a外的框状架3的两端3a上并从下面带动闸板门b沿导槽6上下移动。如图2所示，阴柱状物4a端头设置有孔4c，对应孔4c的阳柱状物4b的端头设置有柱子4d，柱子4d穿过板状闸板体1后穿进阴柱状物4a端头的孔4c内。主架c中部设置有由前垂直板10、后垂直板11构成的垂直导向构件，前垂直板10、后垂直板11间的狭缝构成穿槽12，板状闸板体1的中部位于穿槽12内，板状闸板体1由两并排设置的子板状闸板体1a构成，子板状闸板体1a一侧位于柱状机架5内侧的导槽6内，子板状闸板体1b另一侧位于穿槽12内。