一种防脱落的钟罩式风帽的制作方法

本实用新型属于流化床锅炉结构技术领域，特别是一种防脱落的钟罩式风帽。

背景技术：

风帽是循环流化床锅炉必不可少的零件，它的主要功能是使流化风均匀的从流化床风室输入炉膛来实现流化燃烧。因风帽所处的位置特殊，其工作区域的介质为高温高浓度磨损性强的物料，在现有的循环流化床锅炉中采用其他形式的风帽中，存在风帽头容易脱落，且随着运行时间的增加，风帽头脱落数量越来越多，使大量床料倒灌入风室，严重影响了锅炉正常运行。同时还给锅炉短暂压火操作带来困难，制约了锅炉的连续运行。

风帽头脱落的主要原因为：原风帽头与风帽连接管之间通过外置式卡槽的点焊结构来固定以防止风帽头脱落。因铸件的可焊性差，容易产生焊接裂纹而造成损坏脱落，且施焊位置低不宜焊接，造成焊接困难。同时，风帽头下部的空腔接口过大，且其与套管凸台之间的接触面厚度较小，对风帽头的限位加固作用很弱，若风帽头稍一倾斜，极易在风帽头下部不断垫渣而抬高风帽头，更易造成风帽头的脱落。

申请号为200520023506.0，专利名为“易更换夹套钟罩式风帽”的 中国专利，提供了一种钟罩式风帽，该实用新型在芯管上部套一易更换的管式夹套，避免了芯管特别是出风口的磨损，将风帽易磨损处转化为可更换的结构，在夹套磨损后更换夹套即可，延长了风帽的使用寿命；风帽头、芯管与夹套根据工作条件可选用不同的材料，降低了风帽的整体造价；风帽头底部与风帽头支撑板之间形成两折的密封面，风帽头的底部密封性好；采用卡槽与卡头相配合结构，结构简单、定位准确、拆装方便。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型针对目前的风帽存在风帽头易脱落，影响锅炉正常连续运行的问题，而提供一种防脱落、易更换、易操作，确保锅炉安全稳定运行的钟罩式风帽。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防脱落的钟罩式风帽，包括风帽头、风帽连接管和套管，风帽头为上部封闭底部敞开的壳体，风帽头的下部靠边缘处有多个排风孔，排风孔沿圆周均匀分布，风帽连接管呈圆管状，风帽头套设于风帽连接管的上方，风帽连接管上端外侧套设有一定长度的套管，所述风帽头的排风孔下方、距风帽头底端一定距离处设有向风帽头内腔延伸的环型凸台，套管下部设有向外的凸台，凸台的外圆与风帽头内侧的环型凸台内圆间隙配合，套管凸台外圆面设有一定数量的向外突出的凸形卡头，风帽头环型凸台内圆面设有一定数量的L型内嵌槽。

所述风帽连接管上还固定设有支撑板，支撑板呈圆形、且置于风帽头内腔中，支撑板下端面与风帽头下沿平齐、上端面与环型凸台下沿平齐，支撑板外圆与风帽头下部内圆间隙配合，支撑板外圆面设有一定数量的向外突出的凸形卡头，风帽头下部内圆面设有一定数量的L型内嵌槽。

所述排风孔从风帽头内到外向下倾斜设置。

所述风帽头环型凸台的边缘厚度与套管凸台边缘厚度相同或近似相同，风帽头环型凸台的上表面与套管凸台的上表面平齐且倾斜角度一致。

所述套管凸台的凸形卡头与风帽头环型凸台的L型内嵌槽的数量与排布方式相同。

所述支撑板的凸形卡头与风帽头下部内圆面的L型内嵌槽的数量与排布方式相同。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将风帽头和套管组成一联合体，再与风帽连接管装配。由于套管的高度远大于风帽头环型凸台的厚度，该结构相当于间接增加了风帽头与风帽连接管的连接固定高度, 再加上风帽头下部内侧设置的环型凸台，也相应减小了风帽头的下部空腔接口尺寸，彻底杜绝了风帽头的倾斜，更利于实现风帽头的防脱落功能；

2.本实用新型在保留了原风帽的低阻力、防磨损、不倒渣、易更换的特性外，采用本实用新型方案所述的改进结构，使风帽具有防脱落，易更换和易操作的新特性，也彻底解决了因可焊性差而造成对风帽的焊接损害，彻底解决了风帽头脱落的难题，更利于锅炉的安全稳定运行。

附图说明：

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型的风帽连接管正视结构示意图；

图3为本实用新型的风帽连接管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的套管正视结构示意图；

图5为本实用新型的套管俯视结构示意图；

图6为本实用新型的风帽头正视结构示意图；

图7为现有技术的风帽头正视结构示意图；

图8为图7中A-A剖面结构示意图；

具体实施方式：

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-风帽头，2-风帽连接管，3-套管，4-排风孔，5-环型凸台，6-支撑板，7-套管凸台，9-套管凸台的凸形卡头，10-环型凸台的L型内嵌槽，11-支撑板的凸形卡头，12-风帽头下部内圆面的L型内嵌槽，13-风帽头二，14-支撑板二。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

实施例一：如图1至图6所示的一种防脱落的钟罩式风帽，包括风帽头1、风帽连接管2和套管3，风帽头1为上部封闭底部敞开的壳体，风帽头1的下部靠边缘处有多个排风孔4，排风孔4沿圆周均匀分布，风帽连接管2呈圆管状，风帽头1套设于风帽连接管2的上方，风帽连接管2上端外侧套设有一定长度的套管3，所述风帽头1的排风孔4下方、距风帽头1底端一定距离处设有向风帽头1内腔延伸的环型凸台5，套管3下部设有向外的套管凸台7，套管凸台7的外圆与风帽头1内侧的环型凸台5内圆间隙配合，套管凸台7外圆面设有一定数量的向外突出的凸形卡头9，风帽头环型凸台5内圆面设有一定数量的L型内嵌槽10，风帽头1环型凸台5内圆面设有与套管凸台7的凸形卡头9相匹配的L型内嵌槽10，来实现与套管的连接固定。

所述风帽连接管2上还固定设有支撑板6，支撑板6全部位于风帽头1内部且圆形支撑板6下沿与风帽头1下沿平齐，用以支撑风帽头1。圆形支撑板6外沿上部对称设有一组凸形卡头11，风帽头1下部内圆面设有一定数量的L型内嵌槽12，支撑板的凸形卡头11与风帽头上对应的L型内嵌槽12相匹配，风帽头1与风帽连接管2配合就位后，将风帽头1旋转一定角度使风帽头的L型内嵌槽12卡住圆形支撑板6上的凸形卡头11，来进行限位装配，使风帽头1与风帽连接管2组成一体，从而防止风帽头脱落。

风帽头1下部设计有向空腔内延伸的环型凸台5，其底部包裹住风帽连接管2的支撑板6，并使环型凸台5坐落在支撑板6上。环型凸台5包裹住套管3的凸台7，并采用间隙配合，以方便拆卸。风帽头1下部环型凸台5的边缘厚度与套管凸台7边缘的厚度基本相同，且风帽头1下部环型凸台5的上表面与套管凸台7的上表面基本平齐且倾斜角度基本一致，以方便疏通风帽排风孔4和清渣。另一方面，通过风帽头1下部的环型凸台5设计，相应增加风帽头1与套管3的接触厚度，同时也缩小风帽头1下部的空腔接口尺寸，从而进一步强化防脱限位功能，以防止风帽头1的脱落。

在风帽连接管2的上部安装有改进的套管3：套管3与风帽连接管2为间隙配合，套管3与风帽头1之间也设有间隙，套管3下部专设有上端面向下倾斜的凸台7，并在凸台7外沿设有对称的一组凸形卡头9，并与风帽头1环型凸台5的L型内嵌槽10相匹配。套管凸台7设计一定的高度，以增加与风帽头环型凸台5的接触面厚度，从而增强风帽头1的限位牢固性，防止风帽头1的倾斜和脱落。

所述套管凸台7的凸形卡头9与风帽头环型凸台5的L型内嵌槽10的数量与排布方式相同。所述支撑板的凸形卡头11与风帽头1下部内圆面的L型内嵌槽12的数量与排布方式相同。

为便于安装和拆卸，在风帽头1上部专设有对称的切口，在套管3下部内表面设有对称的凹形槽，以方便操作工具的定位与操作。

通过将风帽头和套管组成一联合体，再与风帽连接管装配。由于套管的高度远大于风帽头环型凸台的厚度，该结构相当于间接增加了风帽头与风帽连接管的连接固定高度和减小了风帽头的下部空腔接口尺寸，彻底杜绝了风帽头的倾斜，更利于实现风帽头的防脱落功能。

本实用新型在安装时，先将风帽头1与套管3连接，再与风帽连接管2的圆形支撑板6连接。即先将风帽头1与套管3配合就位后，将套管3旋转一定角度使风帽头环型凸台5的L型内嵌槽10卡住套管3的凸形卡头7，从而将两者牢固组装成一体；再将组装后的风帽头1与圆形支撑板6配合就位后，将组装后的风帽头1旋转一定角度使风帽头环形凸台5下方的L型内嵌槽12卡住圆形支撑板6的凸形卡头11，从而完成最终装配，实现风帽头的防脱落功能。拆卸时则采用相反的程序操作。

本实用新型的其他实施例中，当风帽头1内侧环形凸台上的L型内嵌槽10及与其相配套的套管凸台上的凸形卡头9；或风帽头1下部内圆面上的L型内嵌槽12及与其相配套圆形支撑板6上的凸形卡头11部分或同时去除时，仍具有良好的防脱落功能。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。