燃烧器的火盖及燃烧器及燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，具体涉及一种燃烧器的火盖及燃烧器及燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃烧器的火孔内燃气燃烧不稳定，易于出现离焰和回火问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种燃烧器的火盖及燃烧器及燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃烧器的火盖包括侧壁，所述侧壁上开设有多个第一火孔及环形的第一稳焰槽，所述第一稳焰槽开设在所述侧壁的外侧面上并穿过所述多个第一火孔，所述多个第一火孔连通所述第一稳焰槽，所述第一稳焰槽的槽深度为1-7毫米。

在本实用新型实施方式的燃烧器的火盖中，由于环形的第一稳焰槽与多个第一火孔连通，并且第一稳焰槽的槽深度为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，所述第一火孔为圆柱体孔，所述第一稳焰槽的槽口宽度为所述第一火孔的直径的0.3-0.7倍。

在一个实施方式中，所述第一稳焰槽的槽深度为4毫米。

在一个实施方式中，所述多个第一火孔沿所述火盖的圆周方向均匀排布。

在一个实施方式中，所述火盖开设有燃气腔及多个第二火孔，所述多个第一火孔连通所述燃气腔及所述第一稳焰槽，所述第一稳定焰槽位于所述多个第二火孔上方，所述第二火孔与所述第一火孔间隔设置且位于所述第一火孔下方，所述第二火孔连通所述燃气腔及所述火盖的外部。

在一个实施方式中，所述第一稳焰槽基本水平地开设在所述外侧面上，所述第一火孔及所述第二火孔均相对于所述第一稳焰槽倾斜设置。

在一个实施方式中，所述外侧面开设有环形的第二稳焰槽，所述第二稳焰槽连通所述多个第二火孔。

本实用新型实施方式的燃烧器包括上述任一实施方式所述的燃烧器的火盖。

在本实用新型实施方式的燃烧器中，由于环形的第一稳焰槽与多个第一火孔连通，并且第一稳焰槽的槽深度为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

本实用新型实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

在本实用新型实施方式的燃气灶具中，由于环形的第一稳焰槽与多个第一火孔连通，并且第一稳焰槽的槽深度为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括控制器、防干烧探头及阀体，所述控制器连接所述防干烧探头及所述阀体，所述火盖开设有通孔，所述防干烧探头穿设所述通孔，所述防干烧探头用于检测锅的温度，所述控制器用于根据所述温度控制所述阀体的开度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的立体示意图

图2是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的另一立体示意图。

图3是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的又一立体示意图。

图4是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的平面示意图。

图5是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的又一平面示意图。

图6是图5中的燃烧器的火盖沿A-A线的剖面示意图。

图7是图6的燃烧器的火盖Ⅰ部分的放大示意图。

图8是根据本实用新型实施方式的燃烧器的火盖的另一剖面的放大示意图。

图9是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的立体示意图。

图10是根据本实用新型实施方式的燃烧器的外环火盖的平面示意图。

图11是图10的燃烧器的外环火盖沿B-B线的剖面示意图。

图12是图11的燃烧器的外环火盖Ⅱ部分的放大示意图。

图13是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的模块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图8，本实用新型实施方式的燃烧器的火盖10包括侧壁12。侧壁12上开设有多个第一火孔121及环形的第一稳焰槽122。第一稳焰槽122开设在侧壁12的外侧面123上并穿过多个第一火孔121。多个第一火孔121连通第一稳焰槽122。第一稳焰槽122的槽深度h1为1-7毫米。

在本实用新型实施方式的燃烧器的火盖10中，由于环形的第一稳焰槽122与多个第一火孔121连通，并且第一稳焰槽122的槽深度h1为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，第一火孔121为圆柱体孔。第一稳焰槽122的槽口宽度d2为第一火孔121的直径d1的0.3-0.7倍。

如此，由第一火孔121进入第一稳焰槽122的气流能够稳定地从第一稳焰槽122喷出，使燃烧器100的燃烧更稳定。

在一个实施方式中，第一稳焰槽122的槽深度h1为4毫米。如此，第一稳焰槽122的槽深度适中，加工较为容易，且够使燃烧稳定。

在一个实施方式中，多个第一火孔121沿火盖10的圆周方向均匀排布。如此，燃气气流流动更加顺畅，可有效保证燃气的充分燃烧。

在一个实施方式中，火盖10开设有燃气腔14及多个第二火孔124。多个第一火孔121连通燃气腔14及第一稳焰槽122。第一稳定焰槽122位于多个第二火孔124上方，图6所示。第二火孔124与第一火孔121间隔设置且位于第一火孔121下方，图6所示。第二火孔124连通燃气腔14及火盖10的外部。

如此，气流通过第一火孔121在第一稳焰槽122内进一步扩散，并且从第一稳焰槽122的槽口喷出的气流与从第二火孔124的开口喷出的气流交错对冲，两个气流相互牵引，进而使燃烧器100的燃烧更稳定。

需要指出的是，在第一稳定焰槽122位于多个第二火孔124上方，以及第二火孔124位于第一火孔121下方中，“上方”及“下方”指的是火盖10安装在燃烧器的分气盘上后的正常使用状态下的位置状态，例如图9所示燃烧器100的火盖10安装状态。

在一个实施方式中，第一稳焰槽122基本水平地开设在外侧面123上。第一火孔121及第二火孔124均相对于第一稳焰槽122倾斜设置。

因此，在第一稳焰槽122内扩散的气流在第一稳焰槽122的槽口形成近乎水平的气流，可使燃烧更稳定。同时，位于第一稳焰槽122同一侧的第一火孔121及第二火孔124可有利于气流顺畅地进入第一火孔121及第二火孔124。

在一个例子中，第一火孔121可作为火盖10的次火孔，第二火孔124可作为火盖10的主火孔，第一火孔121的孔径小于第二火孔124的孔径。第一稳焰槽122的槽口方向与第二火孔124的开口方向形成的夹角为锐角。因此，锐角使得从第一稳焰槽122的槽口喷出的气流与从第二火孔124的开口喷出的气流交错对冲，两个气流相互牵引，进而使燃烧器100的燃烧更稳定。

在一个实施方式中，请参图8，外侧面123开设有环形的第二稳焰槽125。第二稳焰槽125连通多个第二火孔124。

如此，第二稳焰槽125的气流可由第二火孔124提供，气流通过第二火孔124在第二稳焰槽125内进一步扩散，从而能在第二稳焰槽125的槽口位置形成稳定燃烧的值班火焰，可牢牢拖住第二火孔124的气流以形成燃烧稳定的平流火焰，使燃烧器100的炉头20的燃烧更稳定。

请一并参阅图9～图12，本实用新型实施方式的燃烧器100包括上述任一实施方式所述的火盖10。

在本实用新型实施方式的燃烧器100中，由于环形的第一稳焰槽122与多个第一火孔121连通，并且第一稳焰槽122的槽深度为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，燃烧器100包括炉头20及分气盘30。分气盘30设置在炉头20上，火盖10设置在分气盘30上。

如此，可降低对分气盘30的结构要求，使得分气盘30的结构简单，加工方便，成本低。

在一个实施方式中，火盖10为内环火盖。燃烧器100还包括外环火盖40。外环火盖40与内环火盖同心地设置在分气盘30上。

如此，内环火盖及外环火盖同心设置可保证燃气燃烧时火焰的稳定性及均匀性。

具体地，在本实用新型实施方式中，外环火盖40的侧壁41上开设有多个第三火孔411、多个第四火孔412及环形的第三稳焰槽413。第三稳焰槽413开设在侧壁41的外侧面414上并穿过多个第三火孔411。多个第三火孔411连通第三稳焰槽413。多个第三火孔411及多个第四火孔412沿外环火盖的外周面呈圆周排布且多个第三火孔位于多个第四火孔的上方。第三稳焰槽413位于多个第四火孔的上方。第三稳焰槽413的槽深度h2为1-7毫米。

因此，第三稳焰槽413的气流可由第三火孔411提供，气流通过第三火孔411在第三稳焰槽413内进一步扩散，从而可使得从第三稳焰槽413的槽口喷出的气流与从第四火孔412的开口喷出的气流交错对冲，两个气流相互牵引，进而使燃烧器100的燃烧更稳定。

本实用新型实施方式的燃气灶具1000包括上述任一实施方式的燃烧器100。

在本实用新型实施方式的燃气灶具1000中，由于环形的第一稳焰槽122与多个第一火孔121连通，并且第一稳焰槽122的槽深度为1-7毫米，从而可有效稳定火孔的火焰，从而可有效防止离焰及回火等现象，提升了燃气燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，请参阅图13，燃气灶具1000包括控制器200、防干烧探头300及阀体400。控制器200连接防干烧探头300及阀体400。第一火盖10开设有通孔18(见图1及图2)。防干烧探头300穿设通孔18。防干烧探头300用于检测锅的温度。控制器200用于根据温度控制阀体400的开度。

如此，通过与防干烧探头300配合使用，可有效控制燃气灶具1000的燃烧温度，从而实现燃气灶具的智能化。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。