带烟气旁路的锅炉节能器与冷凝器一体结构的制作方法

本实用新型属于锅炉零部件技术领域，具体涉及一种带烟气旁路的锅炉节能器与冷凝器一体结构。

背景技术：

如图2所示，传统的锅炉节能器与冷凝器采用分体式结构，节能器1与冷凝器2通过烟道3串联起来，烟气经节能器1、烟道3进入冷凝器2。存在的主要问题是：分体式结构占用面积大，节能器与冷凝器分别安装，非常麻烦；需要检修节能器和冷凝器时，需要停机，影响了锅炉的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决节能器与冷凝器占用空间大、安装麻烦，需要停机检修的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带烟气旁路的锅炉节能器与冷凝器一体结构，包括节能器和冷凝器，两者左右并排地竖直布置在同一壳体内，所述壳体的顶部设置有上烟气通道并通过竖直隔板分割成进烟腔和出烟腔，壳体的底部设置有下烟气通道将节能器的底部与冷凝器的底部连通，所述进烟腔位于节能器的正上方，出烟腔位于冷凝器的正上方，进烟腔的侧壁上设置有烟气进口，出烟腔的侧壁上设置有烟气出口，所述竖直隔板上设置有烟气过孔并配备有烟气闸门构成检修时的烟气旁路。

作为上述方案的优选，所述下烟气通道的底部设置有支脚和“L”形的排冷凝水管，下烟气通道的底部采用倾斜板以方便冷凝水经排冷凝水管排出。

进一步，所述节能器和冷凝器均采用耐腐蚀翅片管，翅片管是光管传热性能的2.5倍左右，强化传热的同时，可减小体积。

本实用新型的有益效果：采用一体式结构布置，结构紧凑、占地面积小、安装方便；需要检修节能器和冷凝器时，打开竖直隔板上的烟气闸门，烟气直接经烟气旁路排出，不影响锅炉的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传统的分体式的锅炉节能器与冷凝器结构。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，节能器1和冷凝器2左右并排地竖直布置在同一壳体内，壳体的顶部设置有上烟气通道并通过竖直隔板3分割成进烟腔4和出烟腔5，壳体的底部设置有下烟气通道将节能器1的底部与冷凝器2的底部连通。进烟腔4位于节能器1的正上方，出烟腔5位于冷凝器2的正上方，进烟腔4的侧壁上设置有烟气进口，出烟腔5的侧壁上设置有烟气出口，竖直隔板3上设置有烟气过孔并配备有烟气闸门8构成检修时的烟气旁路。

最好是，下烟气通道的底部设置有支脚6和“L”形的排冷凝水管7，下烟气通道的底部采用倾斜板以方便冷凝水经排冷凝水管7排出。

另外，节能器1和冷凝器2最好采用耐腐蚀翅片管。

烟气在带烟气旁路的锅炉节能器与冷凝器一体结构中的流动方向如图中箭头所示。节能器1和冷凝器2正常工作时，烟气经烟气进口进入进烟腔4，依次经节能器1、下烟气通道、冷凝器2、出烟腔5，最后由烟气出口排出。冷凝器产生的冷凝水经排冷凝水管7排出。需要检修节能器1和冷凝器2时，打开竖直隔板3上的烟气闸门8，进烟腔4的烟气经烟气闸门8直接进入出烟腔5，不影响锅炉的正常工作。