一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统，用于垃圾的焚烧中。

背景技术：

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201020121836.4；申请日2010.02.20；一种垃圾焚烧炉，属于环保发电技术领域，具体涉及一种城市生活垃圾焚烧处理的方法和设备。包括相互连接的干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排，干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排上分别设置动炉排片和固定炉排片，所述各动炉排片分别连接往复驱动装置，干燥炉排下部固定连接干燥炉排风室，干燥炉排风室连接高压风机，燃烧炉排前段风室、燃烧炉排后段风室和燃尽炉排风室共同连接到一个风机。本实用新型的有益效果是：垃圾料层均匀、对垃圾的适用性强、干燥效果好、配风合理、易于调整、燃烧均匀、工况稳定。

其中，该申请在垃圾燃烧后，不易收集，并排除。

又例如：中国专利申请号CN201020212990.2；申请日2010.06.02；本实用新型公开了一种高效无毒垃圾焚烧炉，包括圆筒形燃烧炉体和设在圆筒形燃烧炉体上的投料口(3)，在所述的圆筒形燃烧炉体内设有将所述的圆筒形燃烧炉体(1)分隔为第一次燃烧室(4)和第二次燃烧室(5)的隔离墙(2)，所述的投料口(3)与所述的第一次燃烧室(4)连接，所述的第二次燃烧室(5)连接有第三次燃烧室(6)，所述的第三次燃烧室(6)设有排烟口(11)，在所述的第三次燃烧室(6)内设有换热器(7)，在所述的圆筒形燃烧炉体上周向均布有喷向所述的第一次燃烧室(4)和第二次燃烧室(5)的导风嘴(8)，所述的导风嘴(8)连接有高压风机(10)。本实用新型是一种使垃圾焚化充分、能回收热量且结构简单、操作方便的高效无毒垃圾焚烧炉。

其中，该申请在垃圾燃烧后，也不易收集废弃物，不便于排除废弃物。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统，包括底座以及固定安装在底座上的燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧室以及设置在燃烧室上的送料器，燃烧炉的右侧上部固定安装有一净化箱、右侧上部固定安装有一气循环器，燃烧炉的上部设有温感器，净化箱的上部固定安装有一送热箱，净化箱的右侧固定安装有管道箱，送料器的上方设有空置的集热腔，燃烧炉的侧壁上固定有集热管，集热管由燃烧室的上侧壁向集热腔顶部的侧壁延伸铺设，集热管的下端连通有进水管、上端连通有出水管，燃烧室的下部固定有收粉室，输送收粉室下部固定有收粉箱。

所述集热管固定安装在集热腔的左侧壁上。

所述集热腔的右侧壁上部固定有余热排出口，余热排出口与净化箱的左侧端固定连通。

所述余热排出口的上侧固定有上接口、下侧固定有下接口。

所述热腔的右侧壁下部固定有热气排出口，热气排出口与气循环器的顶端固定连通。

所述气循环器包括呈九十度弯折角的引风管，引风管的下端固定安装有风泵，风泵上端向上延伸有出风管，风泵下端固定有风泵座，风泵座固定安装在底座上。

所述净化箱下部设有倾斜的左下板，左下板上固定有通风孔。

所述收粉箱的下部左侧固定安装有收粉箱左支柱、下部右侧固定安装有收粉箱右支柱。

所述收粉箱左支柱与收粉箱右支柱之间设有收粉间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便，便于生产制造，造价低、易于普及；

3、燃烧效率高、集热稳定，便于收集废料；

4、集中收集废弃物，安全可靠，降低污染；

5、循环集热、输送式供给、排污效果好；

6、跟随气体的温度加速循环速率，提高热传递效率。

附图说明

图1为本实用新型中燃烧炉系统的整体示意图；

图2为本实用新型中燃烧炉的结构示意图；

图3为本实用新型中气循环器的结构示意图；

图中，底座1、燃烧炉2、温感器20、燃烧室21、送料器22、集热腔23、集热管24、出水管25、进水管26、收粉室27、收粉箱271、收粉箱左支柱272、收粉箱右支柱273、收粉间274、余热排出口28、上接口281、下接口282、热气排出口29、净化箱3、左下板32、通风孔322、送热箱4、管道箱5、气循环器6、引风管61、出风管62、风泵63、风泵座64。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统，包括底座1以及固定安装在底座1上的燃烧炉2，所述燃烧炉2包括燃烧室21以及设置在燃烧室21上的送料器22，燃烧炉2的右侧上部固定安装有一净化箱3、右侧上部固定安装有一气循环器6，燃烧炉2的上部设有温感器20，净化箱3的上部固定安装有一送热箱4，净化箱3的右侧固定安装有管道箱5，送料器22的上方设有空置的集热腔23，燃烧炉2的侧壁上固定有集热管24，集热管24由燃烧室21的上侧壁向集热腔23顶部的侧壁延伸铺设，集热管24的下端连通有进水管26、上端连通有出水管25，燃烧室21的下部固定有收粉室27，输送收粉室下部固定有收粉箱271；至少具有便于收纳废料，集热效率高的效果。

本申请实施例中，由送料器22将废弃的垃圾输送至燃烧炉2中进行焚烧，可以采用现有技术中的输送方式进行输送，在燃烧室21燃烧垃圾成为废渣或废弃粉末后，利用燃烧室21的下部固定有收粉室27，将粉末集中收集。

充分利用气循环器6将燃烧炉2上部的集热腔23中的气体输送至净化箱3中进行净化，在净化的过程中，利用气循环器6的导向作用，使气体在气循环器6的推动作用下不断的过滤；充分的净化，降低环境污染，在过滤的后，将带有热量的气体排放至管道箱5中，对管道箱5中的管道进行加热，从而对管道箱5中管道内的水流进行加热的效果，避免热量的浪费。

送热箱4能够从净化箱3上部引入热气，灰尘由净化箱3的上部向下落，净化箱3的上部的热气相对较为洁净，利用洁净度高的热气沿着送热箱4进行收集并引导至管道箱5的下部，不经能够对管道箱5中的管道进行加热，而且能够与管道箱5中净化箱3中过来的气流进行混合，循环的气流能够避免管道箱5中积压灰尘，在管道箱5受热后能够将灰尘带走。

参见图1中所示，一种纯垃圾焚烧的热循环控制系统，包括底座1以及固定安装在底座1上的燃烧炉2，所述燃烧炉2包括燃烧室21以及设置在燃烧室21上的送料器22，利用送料器22将废弃的垃圾输送至燃烧室21中，进行集中焚烧，其中，该燃烧炉2采用长条形的结构，其中底座21可以采用钢板进行制作，形成稳定的安装结构。

底座21可以固定安装在地面上，或者直接利用支撑柱将底座21支撑起来，避免现场安装过程中，调节支撑轴高度以对燃烧炉2进行支撑不稳定的效果。

利用底座1与地面对应，将废弃物的收集向地面以下延伸，避免粉尘向外界泄漏，避免污染。

送料器22的上方设有空置的集热腔23，利用燃烧炉2上部中空心的集热腔23对燃烧后的气体进行收集，一反面可以集中进行处理，二方面可以将气体中的热量集中收集。

燃烧炉2的右侧上部固定安装有一净化箱3，在倒金字塔形的净化箱3中设置竖向的过滤网，利用过滤网将烟或热气中的灰尘过滤，并利用倒金字塔形的下部收集灰尘，进行集中处理。

燃烧炉2的右侧上部固定安装有一气循环器6，气循环器6沿着燃烧炉2的右侧上部向下延伸，气循环器6的底部安装在底座1上，利用底座1对气循环器6进行总体的支撑。

燃烧炉2的上部设有温感器20，温感器20固定安装在燃烧炉2右上部的侧壁上，利用温感器20即温度感应器对燃烧炉2上部集热腔23中的温度进行检测。

其中，气循环器6中的风泵63利用温感器202进行调速；

当温感器202感应集热腔23中的温度过高时，则风泵63的转速跟随温度的提高而减速，向净化箱3中输送较少的热气体；避免热气体对管道箱5中管道加热过高，导致管道中的水温过高。

当温感器202感应集热腔23中的温度过低时，则风泵63的转速跟随温度的降低而增速，向净化箱3中输送较多的热气体；避免热气体对管道箱5中管道加热不够，导致管道中的水温过低。

当温感器202感应集热腔23中的温度不变时，则风泵63的转速跟随温度的定值而保持匀速，向管道箱5中输送匀速的热气流；

实现风泵63不断从集热腔23中抽取热气体，保持管道箱5的管道中水流被加热至相同的温度，后再离开管道箱5，从而保证管道箱5的管道中水被加热的状态始终处于稳定状态。

将温感器202中的温度信号转换为电流信号，通过电流信号控制风泵63的转速，即温度越高电流信号越低，风泵63的转速越慢。

净化箱3的上部固定安装有一送热箱4，利用送热箱4集中收集净化箱3上部的气体，该气体伴随有余热，通过净化箱3上部的送热箱4到至净化箱3右侧固定的管道箱5下部；

其中，管道箱5的左侧上部与净化箱3的右侧上部固定，管道箱5的左侧下部与送热箱4的管道连通，从而在管道箱5的内部形成气流的循环，便于管道箱5中的管道对热量进行集中。

燃烧炉2的侧壁上固定有集热管24，利用燃烧炉2侧壁上部的集热管24将热量进行集中，利用集热管24通入液体或者水，将热量收集出，与蒸汽混合进行加热，或者将被加热的水分传导至供热系统中，进行集中供热，节省能量。

集热管24由燃烧室21的上侧壁向集热腔23顶部的侧壁延伸铺设，沿着燃烧室21的内侧壁，由下至上的排列若干的集热管24，利用集热管24对热量进行集中收集。

集热管24的下端连通有进水管26、上端连通有出水管25，通过集热管24下端的进水管26收集冷却的水，在集热管24中经过加热以后被出水管25排出，形成水被集热管24加热的循环。

燃烧室21的下部固定有收粉室27，输送收粉室27下部固定有收粉箱271。利用漏斗形的收粉室27，将废弃的粉末或者废渣集中。

利用收粉室27下部的收粉箱271将废弃的粉末或者废渣集中为一定的量，然后通过汽车或者输送带进行统一运送。

所述集热管24固定安装在集热腔23的左侧壁上。

所述集热腔23的右侧壁上部固定有余热排出口28，余热排出口28与净化箱3的左侧端固定连通。利用净化箱3收集余热排出口28中排出的热气，通过余热排出口28将燃烧炉2中的气体收集，经过净化箱3中的过滤网过滤掉灰尘。

利用余热排出口28将集热腔23中的气体，统一的排出，从而形成稳定回收，以进行再利用。

所述余热排出口28的上侧固定有上接口281、下侧固定有下接口282。利用上接口281、下接口282在余热排出口28安装管道，从而将余热排出口28处的余热气体收集，并集中处理。

所述热腔23的右侧壁下部固定有热气排出口29，热气排出口29与气循环器6的顶端固定连通。利用气循环器6抽取热气排出口29中的气体，经过气循环器6将气体输送至净化箱3中，辅助净化箱3进行净化。

利用热气排出口29排出热气，引导热气输送至需要加热的位置，便于对热量进行集中与收集，避免浪费。

气循环器6包括呈九十度弯折角的引风管61，利用引风管61的上部与热气排出口29固定连接，从而引导出热气排出口29处燃烧炉2中的气体。

利用引风管61的下端固定安装的风泵63，通过风泵63加速气体由燃烧炉2的集热腔23输送至净化箱3中进行集中净化。

风泵63上端向上延伸有出风管62，利用出风管62将风泵63由引风管61处收集的气体集中排向净化箱3中进行集中净化。

风泵63下端固定有风泵座64，利用风泵座64对风泵63下端的下端进行支撑。其中，风泵座64可以是金属支架，或者是混凝土的平台。

风泵座64固定安装在底座1上。利用底座1与风泵座64之间的固定效果，提高风泵座64对风泵63支撑地稳定性。

净化箱3下部设有倾斜的左下板32，利用左下板32下部的固定安装的通风孔322与出风管62的上端固定连接，采用焊接的方式将出风管62上端与左下板32下部焊接，利用出风管62引导热风进入左下板32上固定有通风孔322中，气流沿着左下板32引入可以在净化箱3中形成气流的循环流动，提高气体与净化箱3中过滤网之间的混合时间，提高过滤效率。

所述收粉箱271的下部左侧固定安装有收粉箱左支柱272、下部右侧固定安装有收粉箱右支柱273。

利用收粉箱左支柱272与收粉箱右支柱273对收粉箱271的下部进行支撑，并使收粉箱左支柱272与收粉箱右支柱273之间形成收粉间274，可以在收粉间274中安装输送器，或者输送皮带，或者建立汽车输送的通道，以便于将废料、废渣排出。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。