一种磨煤机入口掺炉烟系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃煤锅炉系统，特别涉及一种磨煤机入口掺炉烟系统。

（二）

背景技术：

目前，磨煤机是火力发电机组常用的一种煤粉磨制设备，设备运行期间，为了提高磨制效率和提高锅炉机组的燃烧效果，通常在磨煤机入口处加入一定温度的热风，磨内温度越高，磨煤机研磨出力和锅炉燃烧效率越高；但是，由于燃煤在磨制、输送过程中，容易挥发出可燃气体，在富养的环境中，有爆燃的风险，温度越高，风险越大。二者形成冲突，一方面温度越高经济性越好，另一方面，为了保证安全性，又不能把温度提的更高。实际生产中，通过在磨煤机入口处掺入热风和冷风，并通过调整热风和冷风的比例，将磨煤机出口温度控制在预设的范围内。在保证避免爆燃的前提下，提高磨煤机出口温度，是提高锅炉机组制粉和燃烧效率的解决途径之一。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种磨煤机入口掺炉烟系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种磨煤机入口掺炉烟系统，包括磨煤机，其特征在于：所述磨煤机与进风系统连接；所述进风系统包括冷风系统，热风系统和烟气系统；所述烟气系统包括烟气发生装置，烟气发生装置出口端设有省煤器，该省煤器通过管道与SCR脱销系统相连；所述SCR脱销系统末端设有除尘器，除尘器与SCR脱销系统的连接管道上设有空气预热器；烟气系统的管线上设有引烟口，该引烟口通过管道与磨煤机的烟气入口连接。

所述冷风系统包括冷风进风管和与冷风进风管相连的风机。

所述热风系统包括热风进风管和与热风进风管相连的风机，风机与热风进风管之间设有预热器。

所述引烟口位于省煤器出口处。

所述引烟口位于除尘器出口端。

所述除尘器出口端设有引风机，引风出口与引烟口连接。

所述磨煤机包括中储式磨煤机，双进双出磨煤机，中速磨煤机。

烟气发生装置为锅炉。

在磨煤机磨煤的过程中容易挥发出可燃气体，非常危险，传统的磨煤系统通过控制进风的量和温度进行调控，但是调控起来较为困难；本实用新型将烟气引入到磨煤系统中，烟气内含有较少的氧气量，其氧气量低至5%-6%，并且温度较高，配合冷风系统和热风系统，更加便于调节温度，使得磨煤机内温度提高，且不会发生爆燃问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有利于磨煤机内煤炭的充分粉碎，在保证避免爆燃的前提下，提高磨煤机出口温度，提高了锅炉机组制粉和燃烧效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种情况结构示意图。

图2为本实用新型的另一种情况结构示意图。

（五）具体实施方式

实施例1

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括磨煤机1，所述磨煤机1与进风系统连接；所述进风系统包括冷风系统2，热风系统3和烟气系统4；所述烟气系统4包括烟气发生装置5，烟气发生装置5出口端设有省煤器6，该省煤器6通过管道与SCR脱销系统7相连；所述SCR脱销系统7末端设有除尘器8，除尘器8与SCR脱销系统7的连接管道上设有空气预热器9；烟气系统4的管线上设有引烟口10，该引烟口10通过管道与磨煤机1的烟气入口连接。所述冷风系统2包括冷风进风管和与冷风进风管相连的风机。所述热风系3统包括热风进风管和与热风进风管相连的风机，风机与热风进风管之间设有预热器。所述引烟口10位于省煤器6出口处。烟气发生装置5为锅炉。

实施例2

附图2为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括磨煤机1，所述磨煤机1与进风系统连接；所述进风系统包括冷风系统2，热风系统3和烟气系统4；所述烟气系统4包括烟气发生装置5，烟气发生装置5出口端设有省煤器6，该省煤器6通过管道与SCR脱销系统7相连；所述SCR脱销系统7末端设有除尘器8，除尘器8与SCR脱销系统7的连接管道上设有空气预热器9；烟气系统4的管线上设有引烟口10，该引烟口10通过管道与磨煤机1的烟气入口连接。所述冷风系统2包括冷风进风管和与冷风进风管相连的风机。所述热风系3统包括热风进风管和与热风进风管相连的风机，风机与热风进风管之间设有预热器。所述引烟口10位于省煤器6出口处。烟气发生装置5为锅炉。所述引烟口10位于除尘器8出口端。所述除尘器8出口端设有引风机11，引风机11的引风出口与引烟口10连接。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。