一种自预热式燃油烧嘴的制作方法

本实用新型涉及一种燃油烧嘴，具体涉及一种自预热式燃油烧嘴。

背景技术：

燃油烧嘴应用的范围很广，从厨房的柴油燃烧炉到干燥机、冶金设备上均能看到它的身影，一般燃油烧嘴使用的是柴油作为燃料，柴油燃点较高，加上雾化效果不理想的话，容易产生不完全燃烧，因此柴油燃烧时选择合理的雾化方式加上提前预热可大幅改善燃烧不完全导致的能源浪费及空气污染。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种雾化效果好，结构简单，可提前预热燃油的自预热式燃油烧嘴。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自预热式燃油烧嘴，包括燃烧头，所述燃烧头底部设有供气室，所述燃烧头上设有与供气室相通的雾化道，所述雾化道内壁设有若干沿雾化道轴向方向等距排列的外雾化环；所述雾化道内设有喷油针，所述喷油针底部穿过供气室连通至外部的供油管道上，所述喷油针位于雾化道上半段的外壁上设有若干沿喷油针轴向方向等距排列的内雾化环，所述喷油针外壁与雾化道内壁之间留有一定的雾化间隙，所述喷油针内设有油道，所述喷油针外壁设有均布设置并与油道相通的喷油孔，所述喷油孔位于雾化道内的喷油针外壁上且设置于内雾化环下方；所述喷油针上还设有导热棒，所述导热棒一端设置于喷油针顶部，另一端位于油道内。

本实用新型进一步设置为，所述供气室设有与供气室相通的压缩空气接入口。

本实用新型进一步设置为，所述燃烧头顶部端面处设有锥形扩散区。

本实用新型进一步设置为，所述导热棒为热管。

本实用新型的有益效果：雾化效果好，结构简单，可通过热管将喷油针顶部因燃烧产生的高温传导至喷油针内部的油道上，从而加热从油道流过的燃油，为下一步雾化燃烧做准备，外雾化环与内雾化环相互配合使得经过雾化间隙的压缩空气与燃油快速均匀的雾化，并在间隙内的高压环境下开始燃烧喷出，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的燃烧头结构剖视图。

图中标号含义：10-燃烧头；11-供气室；112-压缩空气接入口；12-雾化道；121-外雾化环；13-喷油针；131-内雾化环；132-油道；133-喷油孔；134-导热棒；14-雾化间隙；15-锥形扩散区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1、图2，如图1、图2所示的一种自预热式燃油烧嘴，包括燃烧头10，所述燃烧头10底部设有供气室11，所述燃烧头10上设有与供气室11相通的雾化道12，所述雾化道12内壁设有若干沿雾化道12轴向方向等距排列的外雾化环121；所述雾化道12内设有喷油针13，所述喷油针13底部穿过供气室11连通至外部的供油管道上，所述喷油针13位于雾化道12上半段的外壁上设有若干沿喷油针13轴向方向等距排列的内雾化环131，所述喷油针13外壁与雾化道12内壁之间留有一定的雾化间隙14，所述喷油针13内设有油道132，所述喷油针13外壁设有环绕其外壁均布设置并与油道132相通的喷油孔133，所述喷油孔133位于雾化道内的喷油针13外壁上且设置于内雾化环131下方；所述喷油针13上还设有导热棒134，所述导热棒134一端设置于喷油针13顶部，另一端位于油道132内，所述导热棒134的直径小于油道132内径，便于燃油从导热棒134与油道132之间的间隙流过时由导热棒134将其加热，便于雾化与燃烧。

本实施例中，所述供气室11上设有与供气室11相通的压缩空气接入口112。

本实施例中，所述燃烧头10顶部的端面处设有喇叭状的锥形扩散区15。

本实施例中，所述导热棒134为热管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。