打火机点火器震动装置的制作方法

本实用新型涉及一种打火机安装设备，具体涉及一种打火机点火器震动装置。

背景技术：

传统的打火机点火器安装的方法多为人工作业，由于生产能力有限，技术不成熟，多采用的是人工单个扶正安装，尤其是点火器的定位问题，非常麻烦，累眼，很难做到准确的将点火器放置到打火机对应位置，传统作业耗时耗力，生产效率低下，极其浪费人工，定位不准确，就难以保证不出现漏装、错装的现象，同时由于点火器整体体积较小，长时间的安装工作，对工人眼睛造成极其不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中打火机点火器安装时存在的耗时耗力、生产效率低下、浪费人工、尤其是定位难等问题，提供一种打火机点火器震动装置，该装置结构简单，可实现一次性批量定位，操作简便，用自动化作业替代传统手工作业，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种打火机点火器震动装置，包括震动电机、储料槽、支撑板以及定位模板，所述支撑板安装在储料槽上侧，在支撑板上设置有卡槽，所述定位模板安装在卡槽内，所述定位模板包括支板一、支板二以及支板三，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一、支板二及支板三外形尺寸相同，在支板一上等距均匀分布有n个定位孔一，所述n≥10，所述定位孔一贯穿支板一设置，定位孔一为圆形孔，定位孔一上沿形成椭圆形外缘边，所述支板二上等距均匀分布有数量与定位孔一相等、位置与定位孔一一一对应的定位孔二，所述定位孔二贯穿支板二设置，定位孔二形状与点火器横截面形状相同，定位孔二尺寸使点火器能竖向穿过，所述支板三上等距均匀分布有数量与定位孔二相等、位置与定位孔二一一对应的定位孔三，所述定位孔三贯穿支板三设置，定位孔三孔径大于定位孔二，在定位孔三内一侧设置一挡沿，所述定位孔二与定位孔三配合使点火器正向竖向放置的底面边缘与挡沿接触。

基于上述技术方案，在支板二与支板三之间设置有相对滑动装置，所述相对滑动装置为：在支板二底面设置有圆形滑头，在支板三上面设置有滑槽，所述滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。

基于上述技术方案，所述卡槽上沿高于定位模板上沿。

基于上述技术方案，所述支撑板为长方形支板，支撑板由上下两块钢板固定而成，卡槽在支撑板上设置两个，每个卡槽均为一方形的在卡槽的一侧开有缺口的半封闭卡槽。

基于上述技术方案，在储料槽内竖向安装有四根支柱，每个卡槽对应两个支柱，所述卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型专门为点火器的批量安装设计，主要解决的是点火器在安装前期的定位问题，整体结构设计简单，机械噪音低，操作简便，巧妙的利用点火器下端为金属部分，上端为塑料部分，即下重上轻，在震动装置作用下，点火器只能是金属部分朝下，塑料部分朝上的状态进入定位孔，可有效防止点火器倒放问题，批量的点火器一一正向进入定位孔内，没有进入定位孔的多余的点火器扫回储料槽即可。点火器批量放好后，将定位模板从震动装置上取下，放到与放置好的批量打火机一一对应位置，准备好顶压装置，可根据需要滑动支板二、支板三的相对位置，使点火器与挡沿的接触更小，更便于下压，下压顶压装置，在顶压装置的作用下，一次批量的将点火器装到打火机对应位置。由此，本申请的震动设备可实现打火机点火器的批量操作，替代了传统的手工作业，大大提高了生产效率。安装准确到位，标准统一，操作省工省力，非常值得推广实施。

附图说明

图1为本实用新型打火机点火器震动装置整体结构示意图；

图2为图1中支板一、支板二、支板三结构示意图；

图3为支板二、支板三配合结构示意图。

图中：1-储料槽，2-支撑板，3-卡槽，4-支板一，5-支板二，6-支板三，7-定位孔一，8-定位孔二，9-定位孔三，10-点火器，10-1-点火器金属头，11-支柱，12-滑头，13-滑槽，14-挡沿。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：打火机点火器震动装置，参见图1-3，包括震动电机、储料槽1、支撑板2以及定位模板，支撑板安装在储料槽上侧，支撑板为长方形支板，支撑板由上下两块钢板固定而成，为提高生产效率，一次实现更多的批量操作，在支撑板上设置两个卡槽，每个卡槽均为一方形的在卡槽的一侧开有缺口的半封闭卡槽。定位模板安装在卡槽3内，为使定位模板更好的在卡槽内固定，防止定位模板在震动时发生侧移，卡槽3上沿高于定位模板上沿所述定位模板包括支板一4、支板二5以及支板三6，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一4、支板二5及支板三6外形尺寸相同，在支板一上等距均匀分布有n个定位孔一7，所述n≥10，所述定位孔一7贯穿支板一4设置，定位孔一为圆形孔，定位孔一上沿形成椭圆形外缘边，所述支板二上等距均匀分布有数量与定位孔一相等、位置与定位孔一一一对应的定位孔二8，所述定位孔二8贯穿支板二设置，定位孔二8形状与点火器横截面形状相同，定位孔二尺寸恰好使点火器竖向穿过，所述支板三6上等距均匀分布有数量与定位孔二相等、位置与定位孔二一一对应的定位孔三9，所述定位孔三9贯穿支板6三设置，定位孔三孔径大于定位孔二，定位孔三为长方形孔，定位孔三一端内侧面为圆弧面，在紧邻圆弧面一侧设置一挡沿14，在定位孔三与圆弧面相对的另一端设置一圆弧孔，定位孔三两侧边为直行边，所述定位孔二与定位孔三上下对应放置，恰好使点火器正向竖向穿过定位孔一、定位孔二，而正向放置的点火器底面边缘恰好与定位孔三挡沿有接触。此时，定位孔三与定位孔二配合，对点火器起到一定支撑作用，防止点火器直接脱落。在储料槽1内竖向安装有四根支柱11，每个卡槽对应两个支柱11，本实施例中卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。震动电机安装在支撑板下部，震感明显，便于点火器移动到定位孔中。

当点火器在定位模板上批量定位放置后，定位模板会从卡槽中取出，放到待装打火机上部，为了更方便、轻松的将点火器从定位模板中顶出装到待装打火机上，本实施例使支板二与支板三的相对位置更加灵活，即在支板二与支板三之间设置有相对滑动装置，相对滑动装置具体为：在支板二底面设置有圆形滑头12，在支板三上面设置有滑槽13，滑头、滑槽位置对应，滑头能在滑槽内自由滑动。可以相对移动下支板二、支板三的位置，在安装时，使点火器边缘与挡沿似挨非挨，以便轻松顶出点火器。

上述实施例工作过程如下：由于需要安装的点火器下端为金属部分，上端为塑料部分，即下重上轻，在震动装置作用下，点火器只能是金属部分朝下，塑料部分朝上的状态进入定位孔，可有效防止点火器倒放问题。操作时，将点火器均匀撒在定位模板上后，打开震动电机，在震动电机作用下，批量的点火器一一正向进入定位孔，而没有进入定位孔的多余的点火器被扫回储料槽。点火器批量进入定位孔后，将定位模板从震动装置上取下，放到与放置好的批量待装打火机一一对应位置，准备好顶压装置，可根据需要滑动支板二、支板三的相对位置，使点火器与挡沿的接触处于似挨非挨状态，然后下压顶压装置，使顶压装置的顶压头向下推动点火器，在顶压装置的作用下，一次批量的将点火器装到打火机对应位置。由此，一次批量的点火器的安装工作完成。本实施例中的震动设备可实现打火机点火器的一次批量操作，替代了传统的手工作业，大大提高了生产效率。安装准确到位，标准统一，操作省工省力，非常值得推广实施。