一种新型流化装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫技术领域，特别涉及一种新型流化装置。

背景技术：

目前，燃煤锅炉一般采用向炉内喷钙或喷洒石灰粉来控制氮氧化物的排放，石灰粉在高温条件下首先锻烧生成CaO(分解)，然后再与SO₂和O₂经过化学反应生成CaSO₄，该技术在使用中经常遇到石灰粉容易板结堵管、耗量大等问题，因而导致脱硫效率低，通常低于80％。究其原因是石灰粉在炉内停留时间过短，还没来得及与SO₂充分反应就被燃煤烟气带出炉外，这样不得不加大石灰粉的供应量，供应量变大，石灰粉就容易板结堵管，进而形成了石灰粉板结堵管、耗量大的恶性循环。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型流化装置，包括炉膛、螺旋给料器以及旋风分离器，所述螺旋给料器设置在炉膛的壳体上并连通炉膛内外，所述旋风分离器上端通过进气管与炉膛上端连接，所述旋风分离器下端通过U型回气管与炉膛下端连接，所述炉膛底部设有一次风入口，所述旋风分离器顶部设有废气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述U型回气管底部设有助燃空气入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛内位于一次风入口上方的位置设有整流器。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛上位于U型回气管连接处的上方位置还设有二次风入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛的壳体由外向内依次包括外壳层、绝热层、耐火层以及工作层。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作层设有若干向炉膛内部凸出的凸起部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型流化装置通过相互连接的炉膛和旋风分离器，实现了燃煤烟气的循环流动，使得石灰粉与SO₂有充分的反应时间，提高了脱硫效率，可达90％以上；并且通过螺旋给料器将石灰粉打散、搅拌均匀，避免了管道堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为炉膛壳体的结构示意图。

图中标记：

1-炉膛；11-一次风入口；12-整流器；13-外壳层；14-绝热层；15-耐火层；16-工作层；2-螺旋给料器；3-旋风分离器；4-进气管；5-U型回气管；6-废气口；7-助燃空气入口；8-二次风入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的新型流化装置包括：炉膛1、螺旋给料器2以及旋风分离器3。螺旋给料器2设置在炉膛1的壳体上并连通炉膛1内外，旋风分离器3上端通过进气管4与炉膛1上端连接，旋风分离器3下端通过U型回气管5与炉膛1下端连接。

炉膛1底部设有一次风入口11，旋风分离器3顶部设有废气口6，U型回气管5底部设有助燃空气入口7，炉膛1上位于U型回气管5连接处的上方位置还设有二次风入口8。

炉膛1内位于一次风入口11上方的位置设有整流器12，用于在煤粉气流进入炉膛1前对其进行浓缩，并配合通入二次风，在燃烧早期减少氮氧化物的产生。

旋风分离器3利用旋转的含尘烟气所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来，气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下，到达锥体的端点前反转向上，洁净的烟气由废气口6排出旋风分离器3。

如图2所示，炉膛1的壳体由外向内依次包括外壳层13、绝热层14、耐火层15以及工作层16。其中，外壳层13由钢材制成；绝热层14由硅酸铝板构成，具有良好的防火隔热性能；耐火层15由高铝质隔热耐火砖构成，具有耐高温、强度高、节能效果显著等优点；工作层16由氧化铝陶瓷制成，具有优越的耐磨、耐高温性能和机械强度。

工作层16还设有若干向炉膛1内部凸出的凸起部17，用于分散烟尘气流，以减轻高速流动的粉尘对工作层16的磨损。

本实用新型的新型流化装置通过相互连接的炉膛1和旋风分离器3，实现了燃煤烟气的循环流动，使得石灰粉与SO₂有充分的反应时间，提高了脱硫效率，可达90％以上；并且通过螺旋给料器2将石灰粉打散、搅拌均匀，避免了管道堵塞问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。