配风系统及混合燃料锅炉的制作方法

本发明涉及生物质锅炉设备技术领域，尤其涉及一种配风系统及混合燃料锅炉。

背景技术：

众所周知，生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，大体可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。

在现有的生物质锅炉的配风系统结构中，主要由单一的二次风管为锅炉炉膛进行二次风的输送；但是现有技术中的单一的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接，其输送二次风无法到达所需的最佳送风位置。(另外其还存在风量无法实现有效的调节控制的次要技术缺陷)。

因此，如何克服传统技术中的上述难题是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种配风系统及混合燃料锅炉，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种配风系统，包括多个伸入到锅炉炉膛的二次风管组；每个所述二次风管组内的二次风管的出风口与所述锅炉炉膛连通，且同一所述二次风管组内二次风管的出风口位置处于所述锅炉炉膛的同一竖直高度位置处；

不同的所述二次风管组内的二次风管的出风口处于所述锅炉炉膛的不同竖直高度位置上。

优选的，作为一种可实施方案；同一个所述二次风管组内的二次风管的数量均为多个。

优选的，作为一种可实施方案；所述二次风管组包括多个第一二次风管、多个第二二次风管以及多个第三二次风管；且所述第一二次风管的出风口所在高度位置、所述第二二次风管的出风口所在高度位置以及所述第三二次风管的出风口所在高度位置依次降低。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上；所述第三二次风管设置在所述锅炉炉膛的左侧炉壁上。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二二次风管设置在所述锅炉炉膛的右侧炉壁上。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管、所述第二二次风管以及所述第三二次风管的数量均为多个。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述二次风管组内的二次风管均分为两段，且两段之间还安装设置有蝶阀；所述蝶阀用于调节每个二次风管送往所述锅炉炉膛内的二次风量。

优选的，作为一种可实施方案；两段所述二次风管与所述蝶阀之间还设置有螺栓组件实现连接。

相应地，本发明还提供了一种混合燃料锅炉，包括配风系统及锅炉炉膛；所述配风系统上的多个所述二次风管组按照不同高度位置伸入所述锅炉炉膛内。

优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉炉膛的下部是一个圆锥形的炉膛，所述锥形的炉膛为密相区；多个所述二次风管组均具体伸入到所述锥形的炉膛内。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种配风系统及混合燃料锅炉，分析上述主要结构可知：锅炉炉膛其主要由长方体形的炉膛(即稀相区)、圆锥体形的炉膛(即密相区)等结构构成；

本发明提供的配风系统的技术方案，其通过按照设置多个不同高度出风口位置的二次风管组，为锅炉炉膛的不同高度位置输送二次风，进而实现二次风量的合理有效调节控制；

同时本发明提供的配风系统，其还彻底改变了现有技术中的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接的连接方式，本发明提供的配风系统中的二次风管通过安装蝶阀的设置，其可以根据需要对每个二次风管的风量进行有效的合理调节。

综上，本发明提供的配风系统及混合燃料锅炉，其保障了生物质燃料的充分燃烧，提升了燃烧效率，保证了二次风量的有效合理控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的主视结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的主视具体结构示意图；

图3为图2中本发明实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的左视具体结构示意图；

图4为图2中本发明实施例二提供的配风系统安装在混合燃料锅炉后的右视具体结构示意图；

标号：

二次风管组1；

锅炉炉膛2；

出风口3；

蝶阀4；

第一二次风管11；

第二二次风管12；

第三二次风管13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，本发明实施例一提供的一种配风系统，包括多个二次风管组1，该多个二次风管组1伸入到锅炉炉膛2内；每个所述二次风管组1内的二次风管的出风口3与所述锅炉炉膛2连通，且同一所述二次风管组1内二次风管的出风口3位置处于所述锅炉炉膛2的同一竖直高度位置处；

不同的所述二次风管组1内的二次风管的出风口3处于所述锅炉炉膛2的不同竖直高度位置上。优选的，作为一种可实施方案；同一个所述二次风管组1内的二次风管的数量均为多个。

分析上述实施例一提供的配风系统的主要结构可知：锅炉炉膛其主要由长方体形的炉膛(即稀相区)、圆锥体形的炉膛(即密相区)等结构构成；

本发明实施例一提供的配风系统的技术方案，其通过按照设置多个不同高度出风口位置的二次风管组，为锅炉炉膛的不同高度位置输送二次风，进而实现二次风量的合理有效调节控制；

同时本发明实施例一提供的配风系统，其还彻底改变了现有技术中的二次风管与锅炉炉膛直接简单的通过管道连接的连接方式，本发明提供的配风系统中的二次风管通过安装蝶阀的设置，其可以根据需要对每个二次风管的风量进行有效的合理调节。

综上，本发明实施例一提供的配风系统及混合燃料锅炉，其保障了生物质燃料的充分燃烧，提升了燃烧效率，保证了二次风量的有效合理控制。

实施例二

本发明实施例二提供的一种配风系统，其也包括多个二次风管组1，该多个二次风管组1伸入到锅炉炉膛2内；每个所述二次风管组1内的二次风管的出风口3与所述锅炉炉膛2连通，且同一所述二次风管组1内二次风管的出风口3位置处于所述锅炉炉膛2的同一竖直高度位置处；不同的所述二次风管组1内的二次风管的出风口3处于所述锅炉炉膛2的不同竖直高度位置上。

与此同时，本发明实施例二还提供了具体的细节技术内容：另参见图2以及图3、图4，所述二次风管组1具体包括多个第一二次风管11、多个第二二次风管12以及多个第三二次风管13；且所述第一二次风管11的出风口所在高度位置、所述第二二次风管12的出风口所在高度位置以及所述第三二次风管13的出风口所在高度位置依次降低。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管11设置在所述锅炉炉膛2的左侧炉壁上；所述第三二次风管13设置在所述锅炉炉膛2的左侧炉壁上。

需要说明的是，上述第一二次风管11设置在所述锅炉炉膛2的左侧炉壁上；第三二次风管13设置在所述锅炉炉膛2的左侧炉壁上；上述安装位置的设计均是结合了配风系统具体构造以及锅炉炉膛结构来完成的合理设计。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二二次风管12设置在所述锅炉炉膛2的右侧炉壁上。

需要说明的是，第二二次风管12设置在锅炉炉膛2的右侧炉壁上；上述第二二次风管12的安装位置也是结合了配风系统具体构造以及锅炉炉膛结构来完成的合理设计。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一二次风管11、所述第二二次风管12以及所述第三二次风管13的数量均为多个。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述二次风管组内的二次风管均分为两段，且两段之间还安装设置有蝶阀4；所述蝶阀4用于调节每个二次风管送往所述锅炉炉膛内的二次风量。

优选的，作为一种可实施方案；两段所述二次风管与所述蝶阀之间还设置有螺栓组件实现连接。

相应地，本发明还提供了一种混合燃料锅炉，包括配风系统及锅炉炉膛2；所述配风系统上的多个所述二次风管组1按照不同高度位置伸入所述锅炉炉膛2内。

所述锅炉炉膛2的下部是一个圆锥形的炉膛，所述锥形的炉膛为密相区；多个所述二次风管组1均具体伸入到所述锥形的炉膛内。

需要说明补充的是，所述锅炉炉膛的上部为长方体形的炉膛，即稀相区；所述锅炉炉膛的底部为圆锥体形的炉膛，即密相区；且底部的所述圆锥体形的炉膛的圆锥开口向上并与顶部的所述长方体形的炉膛相连通；一次风管和二次风管上均设置有蝶阀(即流量阀)；所述锅炉炉膛的外层整体设置有膜式水冷壁。所述锅炉炉膛自上而下依次设置有多个监测点；且每个所述监测点均设置有烟气温度传感器和烟气压力传感器；所述锅炉炉膛的侧壁还设置有检查门和防爆门，且所述锅炉炉膛的顶部还设置有预留脱硝接口。

需要说明的是，为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。同时，在适当的位置装设了检查门和防爆门等。在炉膛上部预留脱硝接口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。