一种扭转式篦板梁在线清灰结构的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料冷却机用篦板梁清灰结构，特别是一种扭转式篦板梁在线清灰结构。

背景技术：

水泥厂所用篦式冷却机，其篦板梁由于下面两个原因都会导致在梁内积熟料灰：(1)篦板和篦板之间有一定的安装间隙，通过该间隙会漏灰至篦板梁内；(2)通过篦板内部的通风篦缝漏灰至篦板梁内。而且，随着篦板使用越长，安装间隙和通风篦缝由于磨损作用会变的越来越大，从而导致漏灰也越来越严重，而当积灰严重至影响供风时，需要将冷却机停下进行清灰，然后方可启动冷却机正常运行。

目前水泥厂解决清灰问题主要采用下述二个方法：

1.如图1所示，在篦板梁101的底板上开一处或多处直径为d的圆孔(或其他形式的孔)，将内部积灰放空后再将所开的孔堵上。

2.如图2所示，在篦板梁101的底板上开一处或多处直径为d的圆孔(或其他形式的孔)，同时增加直径为d的盖板201(或其他形状的盖)盖住篦板梁上的清灰孔，盖板201通过螺钉202和篦板梁101联接。

上述两种清灰方式虽然结构都很简单，但都存在一个共同的缺点：冷却机都须停止运行后，人工进入冷却机内部进行清灰，而水泥厂生产线的运转率作为一个重要的考核指标，冷却机的停止运行将会直接导致整个烧成生产线全部停下(水泥厂俗称为“停窑”)，这会严重影响生产线的运转率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种扭转式篦板梁在线清灰结构，可以在冷却机运行状态下进行篦板梁内部清灰操作，提高了生产线的运转率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扭转式篦板梁在线清灰结构，包括篦板梁，此篦板梁的底板上设有第一排灰孔，还包括固定架及扭转板，所述固定架的截面为u型且固定在所述底板上，此固定架的中间位置处与所述底板间设有螺栓副，所述扭转板设置在所述第一排灰孔下方且能够以所述螺栓副为轴线旋转，所述螺栓副上还设有扭转弹簧，此扭转弹簧的一端与扭转板相连，另一端与所述固定架相连；所述扭转板的边缘位置处与一拉绳的一端相连，此拉绳的另一端穿过设备壳体延伸至风室外侧；所述扭转板上设有第二排灰孔，所述拉绳处于无拉力状态时第一排灰孔与第二排灰孔间无重叠区域。

作为进一步的优选实施方案，所述底板还设有若干限位块，所述扭转板上设有与相应限位块相配合的挡头。

作为进一步的优选实施方案，所述第一排灰孔和第二排灰孔均为扇形孔，且两者的圆心均处于所述螺栓副的轴线上。优选的，所述第一排灰孔的外径大于第二排灰孔的外径；所述第一排灰孔的内径小于第二排灰孔的内径；所述第一排灰孔的两边夹角度数大于第二排灰孔的两边夹角度数。

作为进一步的优选实施方案，所述固定架与底板间采用焊接或者螺栓连接。

作为进一步的优选实施方案，拉绳在风室内的一端通过一吊环螺钉与所述扭转板相连，在风室外的一端与一拉环相连。优选的，所述拉绳的一端通过绳夹与所述拉环相连。

作为进一步的优选实施方案，所述篦板梁为固定篦板梁或活动篦板梁。

作为进一步的优选实施方案，所述拉绳为钢丝绳。

作为进一步的优选实施方案，所述扭转板为耐磨金属板或非金属板。

本发明的积极效果：本发明能在冷却机主体设备不停止运行的状态下排放篦板梁内部的积灰，且结构简单，操作极为方便，相比现有排灰方法有效提高了生产线的运转率。

附图说明

图1是对比例1所述篦板梁排灰结构的结构示意图；

图2是对比例2所述篦板梁排灰结构的结构示意图；

图3是实施例1所述篦板梁在线清灰结构在非排灰状态下的结构示意图；

图4是图3在c1-c1位置的剖视结构示意图；

图5是图3在b1-b1位置的剖视结构示意图；

图6是图3在d1-d1位置的剖视结构示意图；

图7是实施例1所述篦板梁在线清灰结构在排灰状态下的结构示意图；

图8是图7在c2-c2位置的剖视结构示意图；

图9是图7在b2-b2位置的剖视结构示意图；

图10是图7在d2-d2位置的剖视结构示意图；

图11是图3在a向的向视图。

具体实施方式

下面结合附图对现有技术及本发明的优选实施例进行详细说明。

对比例1

如图1所示，本对比例1提供一种现有的篦板梁排灰结构，即进入到冷却机内部后在篦板梁101的底板上开一处或多处直径为d的圆孔(或其他形式的孔)，将内部积灰放空后再将所开的孔堵上。

该结构是最原始的、传统的、也是目前大多数清理篦板梁内部积灰的方法。此方法虽然结构简单，但有几个缺点：在安装完毕的篦板梁上开孔时，若没有一定的经验，有可能会造成篦板梁的变形，使得篦板梁及安装在上面的篦板均不能正常工作；篦板梁的数量对于一台冷却机有数十根、每根上可能开数个孔，开孔后再堵上，都会有很大的工作量，且内部操作空间也受限制，影响施工质量；最致命的缺点是须停机进行，从而大大影响了设备的运转率。

对比例2

如图2所示，本对比例2提供另一种现有的篦板梁排灰结构，即按一定规律并在不影响篦板梁强度的情况下，事先在篦板梁101的底板上开一处或多处直径为d的圆孔(或其他形式的孔)，同时增加直径为d的盖板201(或其他形状的盖)盖住篦板梁上的清灰孔，盖板201通过螺钉202和篦板梁101联接。此排灰结构同样需要在停机状态下进行清灰，影响设备运转率。

实施例1

参照图3至图11，本发明优选实施例1提供一种扭转式篦板梁在线清灰结构，包括篦板梁1，此篦板梁1的底板上设有第一排灰孔，还包括固定架4及扭转板6，所述固定架4的截面为u型且固定在所述底板上，此固定架4的中间位置处与所述底板间设有螺栓副5，所述扭转板6设置在所述第一排灰孔下方且能够以所述螺栓副5为轴线旋转，所述螺栓副5上还设有扭转弹簧3，此扭转弹簧3的一端与扭转板6相连，另一端与所述固定架4相连；所述扭转板6的边缘位置处与一拉绳9的一端相连，此拉绳9的另一端穿过设备壳体11延伸至风室外侧；所述扭转板6上设有第二排灰孔，所述拉绳9处于无拉力状态时第一排灰孔与第二排灰孔间无重叠区域。

为便于操作方便，所述底板还设有若干限位块2，所述扭转板6上设有与相应限位块2相配合的挡头，用以实现扭转最大角度值的固定。

所述第一排灰孔和第二排灰孔均为扇形孔，且两者的圆心均处于所述螺栓副的轴线上。为保证不排积灰时的锁风效果，参照附图，部分尺寸有如下关系：所述第一排灰孔的外径d1大于第二排灰孔的外径d3；所述第一排灰孔的内径d2小于第二排灰孔的内径d4；所述第一排灰孔的两边夹角度数a°大于第二排灰孔的两边夹角度数b°。

所述第一排灰孔及第二排灰孔的数量可为一个或多个，且孔也可以是其它辐射状孔、环状孔等能实现排灰的孔。

所述固定架与底板间采用焊接方式连接，也可采取非焊接方式，如螺栓联接等。

拉绳9在风室内的一端通过一吊环螺钉7与所述扭转板6相连，在风室外的一端与一拉环10相连。优选的，所述拉绳与拉环相连的一端通过绳夹8与所述拉环10相连。

所述篦板梁1为固定篦板梁或活动篦板梁。

所述拉绳9为钢丝绳，也可以为其他没有弹性的、能起到拉伸作用的绳子。

所述扭转板6为为钢板，也可以是其他耐磨金属板或非金属板。

该发明的工作原理是：拉动或放松拉环10时，可使扭转板6扭转一定的角度(此实施例中最大扭转度为90°，图5和图9对照)；当扭转板6扭转到最大位置时，其上的第二排灰孔和篦板梁1上的第一排灰孔重叠，积灰通过自重自行排出(图9和图10所示)，当扭转板6恢复到最大位置时，则实现锁风而不排灰(图5和图6所示)。

使用本发明时，可由现场巡检人员在风室外通过拉动或放松拉环10进行定期操作积灰；当中控操作人员发现某风室风机参数异常时，可临时通知巡检人员对该风室的篦板梁针对性地进行清灰操作。无论何时进行清灰操作，均不需要停机即可实现。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。