垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低NOx排放的方法与流程

本发明涉垃圾焚烧锅炉结构的技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法。

背景技术：

随着经济的快速发展和环境保护意识的提高，生活垃圾的处理是世界各国所面临的一个重要而紧迫的环保问题。目前垃圾处理主要采用卫生填埋、堆肥和焚烧三种方法，垃圾燃烧产生的热量是可以利用的，如果将生活垃圾填埋堆肥和卫生填埋，不但浪费资源，还会污染环境。利用生活垃圾在锅炉中焚烧，具有减量化、资源化和无害化的优点，产生的蒸汽可用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

垃圾焚烧企业的垃圾焚烧锅炉控制烟气氮氧化物（nox）排放，都是在焚烧炉内喷入尿素溶液或氨水等方法进行控制，称为sncr控制法。这样的控制方法长期运行只能将烟气nox控制在150mg/m3左右；一部分企业为降低nox排放，会在烟气处理系统增加scr系统，将烟气nox排放控制在75mg/m3左右；但是scr系统建设成本、运营成本都非常高昂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：

克服上述现有的处理烟气氮氧化物成本高、处理效率低以及稳定性差的缺陷，提供一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，该方法处理成本低，有效降低烟气氮氧化物中nox的含量。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，包括：

在垃圾池底部设有收集池，收集垃圾发酵产生的渗沥液；

通过潜水泵将所述渗沥液输送到缓冲池，进行沉淀；

采用渗沥液回喷装置将缓冲池内的渗沥液回喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。

进一步的，所述渗沥液回喷装置包括：回喷泵、输送管道和喷枪；所述回喷泵收集缓冲池中的渗沥液，并将所述渗沥液输送至所述输送管道的入口，所述输送管道的出口与所述喷枪的入口相连接，垃圾焚烧锅炉的炉膛上开有进管孔，所述喷枪穿过所述进管孔将所述渗沥液喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。

进一步的，所述回喷泵的出口设有过滤器，过滤渗沥液中的杂质。

进一步的，所述喷头上设有喷嘴，所述喷嘴使渗沥液在0.6mp的压力下通过喷枪产生雾化，喷入炉膛。

进一步的，所述输送管道采用不锈钢管。

进一步的，所述渗沥液回喷装置设有8个喷枪；其中，2个喷枪设置在垃圾焚烧锅炉上的第一层，所述第一层与垃圾焚烧锅炉上的尿素枪处于同一层；6个喷枪设置在垃圾焚烧锅炉上的第二层，所述第二层在所述第一层的上方。

由上述技术方案可知，本发明提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，利用渗沥液里含有大量的氨氮成份，通过渗沥液回喷装置，在炉膛进行渗沥液回喷，降低垃圾焚烧炉烟气nox排放，减少尿素溶液用量，同时减少渗沥液处理量，保证了焚烧炉烟气的排放更清洁，充分利用了现有的资源,结构简单,费用较低,工作为全自动运行，运行操作简化，检修维护工作量小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法中尿素喷枪安装位置示意图；

图3是本发明实施例提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法中第一层喷枪安装位置示意图；

图4是本发明实施例提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法中第一层喷枪安装位置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明下述实施例提出了一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，参见图1，该方法具体包括如下步骤：

s101：在垃圾池底部设有收集池，收集垃圾发酵产生的渗沥液；

在本步骤中，垃圾池底部设有收集池，收集垃圾发酵产生的渗沥液，渗沥液在收集池内进行初步沉淀。

s102：通过潜水泵将所述渗沥液输送到缓冲池进行沉淀；

在本步骤中，渗沥液在收集池内进行初步沉淀后，通过在笼子里的两台潜水泵将渗沥液从收集池中输送到缓冲池中，进行进一步的沉淀。

s103：采用渗沥液回喷装置将缓冲池内的渗沥液回喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。

从上述描述可知，本实施例提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，利用渗沥液里含有大量的氨氮成份，采用炉内渗沥液回喷的方式，使焚烧炉内烟气中的nox排放大大降低，保证了焚烧炉烟气的排放更清洁；垃圾焚烧炉喷入渗沥液，可减少喷入的尿素溶液或氨水量，节约成本；渗沥液处理过程比较困难，成本比较高，焚烧炉内喷入渗沥液，可减少渗沥液系统的处理压力。

进一步的上述实施例中的所述渗沥液回喷装置包括：回喷泵、输送管道和喷枪；所述回喷泵收集缓冲池中的渗沥液，并将所述渗沥液输送至所述输送管道的入口，所述输送管道的出口与所述喷枪的入口相连接，垃圾焚烧锅炉的炉膛上开有进管孔，所述喷枪穿过所述进管孔将所述渗沥液喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。

在具体实施时，采用两台额定压力在1mp的回喷泵，将缓冲池内的渗沥液通过输送管道和喷枪回喷到炉膛。正常情况两台渗沥液回喷泵一用一备，在渗沥液回喷泵的出口设有过滤器，定期进行清洗，保证渗沥液没有太多杂质。

进一步的，渗沥液喷枪设置在炉膛高温区周边，喷枪的出口处设有特制防高温的喷嘴，该喷嘴使渗沥液在0.6mp的压力下通过喷枪产生雾化，喷入炉膛。使渗沥液中的氨氮与炉膛内nox充分反映，进一步降低nox的产生量。

利用渗沥液中含有大量的氨氮成份，通过渗沥液回喷系统，在炉膛的火焰上方进行全方位的渗沥液回喷，使烟气nox排放由150mg/m3下降到了100mg/m3左右。

因渗沥液化学成份复杂，对管道的腐蚀性强，整个渗沥液回喷装置中的输送管道采用了耐腐蚀的不锈钢管。为了方便操作，整套渗沥液回喷装置也采用了远方dcs操作系统，实现了更好的操作及远方监视。

垃圾焚烧锅炉通过尿素喷射系统，将勾兑好的尿素溶液喷入炉膛，以达到控制nox的目的。尿素喷射系统包括：尿素箱、尿素泵和尿素喷枪设备组成。参见图2，尿素喷枪安装在炉膛前墙火焰的上方，共有4根尿素喷枪，一次排开。

垃圾焚烧锅炉通过渗沥液回喷系统向炉膛内回喷渗沥液，渗沥液回喷系统包括：缓冲池、渗沥液喷射泵、过滤器、渗沥液喷枪。渗沥液喷枪共加装8根，分两层安装在炉膛的左侧墙、右侧墙、后墙。参见图3，8根渗沥液喷枪中的2个喷枪设置在垃圾焚烧锅炉上的第一层，所述第一层与垃圾焚烧锅炉上的尿素枪处于同一层；参见图4，6个喷枪设置在垃圾焚烧锅炉上的第二层，所述第二层在所述第一层的上方。

通过两层渗沥液全方位的喷入炉膛，使烟气中的nox与渗沥液中的氨氮得到了充分反应，很好的控制了nox。

通过上述描述可知，本发明提供的垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法垃圾焚烧炉在喷入尿素溶液或氨水等进行控制的同时；通过渗沥液回喷系统，增加喷入渗沥液，将含有大量氨氮成份的渗沥液回喷到炉膛，可将烟气nox排放控制在100mg/m3左右；降低垃圾焚烧炉烟气nox排放，减少尿素溶液用量及消耗，同时减少渗沥液处理量。并且具有结构简单，费用较低，工作为全自动运行，运行操作简化，检修维护工作量小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独使用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。