一种常压气化炉燃料油气点火装置的制作方法

本发明涉及气化炉领域，尤其是涉及一种常压气化炉燃料油气点火装置。

背景技术：

气化炉是使燃料进行燃烧气化的装置，以往的点火方式都是采取明火送至气化炉点火孔进行人工点火，存在着极大的安全隐患。一旦出现燃料气管道泄漏，燃料气扩散后，容易达到爆炸区间，遇见明火必然发生严重的煤气爆炸事故，同时点火之后的气体不能有效排出，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现技术中存在的人工点火及气体不能有效排出的技术问题，提供一种自动点火及有效排气的常压气化炉燃料油气点火装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种常压燃烧炉燃料油气点火装置，包括燃烧炉，燃料气进气口、出气口及助燃气进气口，所述燃料气进气口位于所述燃烧炉下端，所述燃气进气口处设置有第一旋转盘，所述第一旋转盘设置有与所述进气口相配合的第一通气孔，所述燃烧炉底部外侧壁与所述第一旋转盘相对位置处设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机转轴活动贯穿所述燃烧炉底壁与所述第一旋转盘固定连接，所述助燃气进气口设置在所述燃烧炉侧壁上，所述助燃气进气口处设置有第二旋转盘，所述第二旋转盘上设置有与所述助燃气进气口相配合的第二通气孔，所述燃烧炉侧壁设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机转轴活动贯穿所述燃烧炉侧壁与所述第二旋转盘固定连接，所述燃烧炉内设置有点火器及挡板，所述挡板位于所述出气口下侧，所述挡板通过弹簧与所述燃烧炉内顶壁固定连接，所述燃烧炉通过出气口与所述气化炉连通，所述气化炉内放置有待汽化燃料煤。

优选地，所述点火器为高能电子点火器。

优选地，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机与外部电源电性连接。

优选地，所述第一旋转电机与所述燃烧炉底壁固定连接，所述第二旋转电机与所述燃烧炉侧壁固定连接。

优选地，所述挡板与所述燃烧炉侧壁相接触，且所述挡板与所述燃烧炉接触处均为光滑面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，通过设置有点火器，点火器由外部电源进行供电，可以对燃烧炉中的燃料气和助燃气进行点火，避免人工点火造成安全隐患，燃料气进气口用于进燃料气，助燃气进气口用于进助燃气，助燃气为空气或者富氧气，通过点火器对混合之后的气体点燃后产生高温气体，点燃后气压达到一定程度时，会推动挡板，使挡板往上移动，露出出气口，通过出气口将高温气体送入气化炉对气化炉中的待汽化燃料煤进行汽化，产生煤气，通过设置有第一旋转盘及第二旋转盘，通过第一旋转盘与第二旋转盘的旋转可以控制燃料气与助燃气的进气速率，从而控制助燃气与燃料气的比例，当需要点火时，使第一旋转盘与第二旋转盘上的第一通气孔与第二通气孔与进气口及助燃气进气口相背离，从而使助燃气与燃料气不能进入燃烧炉，避免了安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一旋转盘上视图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施的具体实施方式为一种常压燃烧炉燃料油气点火装置，包括燃烧炉1，燃料气进气口2、出气口3及助燃气进气口4，燃料气进气口2位于燃烧炉1下端，燃气进气口2处设置有第一旋转盘5，第一旋转盘5设置有与进气口2相配合的第一通气孔6，燃烧炉1底部外侧壁与第一旋转盘5相对位置处设置有第一旋转电机7，第一旋转电机7转轴活动贯穿燃烧炉1底壁与第一旋转盘5固定连接，助燃气进气口4设置在燃烧炉1侧壁上，助燃气进气口4处设置有第二旋转盘8，第二旋转盘8上设置有与助燃气进气口4相配合的第二通气孔10，燃烧炉1侧壁设置有第二旋转电机11，第二旋转电机11转轴活动贯穿燃烧炉1侧壁与第二旋转盘8固定连接，燃烧炉1内设置有点火器9及挡板12，挡板12位于出气口3下侧，挡板12通过弹簧13与燃烧炉1内顶壁固定连接，燃烧炉1通过出气口2与气化炉14连通，气化炉14内放置有待汽化燃料煤。

其中，点火器9为高能电子点火器，高能电子点火器点火效果好，使用方便，第一旋转电机7与第二旋转电机11与外部电源电性连接，外部电源对第一旋转电机7及第二旋转电机11进行供电；第一旋转电机7与燃烧炉1底壁固定连接，第二旋转电机11与燃烧炉1侧壁固定连接，通过燃烧炉1外壁固定第一旋转电机7及第二旋转电机11，使用方便；挡板12与燃烧炉1侧壁相接触，且挡板12与燃烧炉1接触处均为光滑面，通过挡板12与燃烧炉侧壁均为光滑面，可以使挡板12可以在燃烧炉1侧壁上滑动，同时通过挡板12与燃烧炉1接触，可以避免漏气。

本实施例的具体应用为，一种常压燃烧炉燃料油气点火装置，包括燃烧炉1，燃料气进气口2、出气口3及助燃气进气口4，燃料气进气口2位于燃烧炉1下端，燃气进气口2处设置有第一旋转盘5，第一旋转盘5设置有与进气口2相配合的第一通气孔6，燃烧炉1底部外侧壁与第一旋转盘5相对位置处设置有第一旋转电机7，第一旋转电机7转轴活动贯穿燃烧炉1底壁与第一旋转盘5固定连接，助燃气进气口4设置在燃烧炉1侧壁上，助燃气进气口4处设置有第二旋转盘8，第二旋转盘8上设置有与助燃气进气口4相配合的第二通气孔10，燃烧炉1侧壁设置有第二旋转电机11，第二旋转电机11转轴活动贯穿燃烧炉1侧壁与第二旋转盘8固定连接，燃烧炉1内设置有点火器9及挡板12，挡板12位于出气口3下侧，挡板12通过弹簧13与燃烧炉1内顶壁固定连接，燃烧炉1通过出气口2与气化炉14连通，气化炉14内放置有待汽化燃料煤，通过设置有点火器9，点火器由外部电源进行供电，此为现有技术不作描述，可以对燃烧炉1中的燃料气和助燃气进行点火，避免人工点火造成安全隐患，燃料气进气口2用于进燃料气，助燃气进气口4用于进助燃气，助燃气为空气或者富氧气，通过点火器9对混合之后的气体点燃后产生高温气体，点燃后气压达到一定程度时，会推动挡板12，使挡板12往上移动，露出出气口3，通过出气口3将高温气体送入气化炉14对气化炉14中的待汽化燃料煤进行汽化，产生煤气，通过设置有第一旋转盘5及第二旋转盘8，通过第一旋转盘5与第二旋转盘8的旋转可以控制燃料气与助燃气的进气速率，从而控制助燃气与燃料气的比例，当需要点火时，使第一旋转盘5与第二旋转盘8上的第一通气孔6与第二通气孔10与进气口4及助燃气进气口2相背离，从而使助燃气与燃料气不能进入燃烧炉1，避免了安全事故。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。