灶具炉头的制作方法

本发明涉及一种灶具炉头。

背景技术：

目前，市场上的灶具炉头燃气引射管的引射效果不好，燃气和空气不能完全混合，灶具燃烧效率低；喷嘴是直接固定在炉头本体上，生产加工及安装不方便，生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种灶具炉头，该炉头的燃气引射管的引射效果好，燃气和空气能完全混合，灶具燃烧效率高；喷嘴能方便的安装在炉头本体上，生产效率高，大大降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种灶具炉头，其特征在于包括进气座及炉头本体，所述进气座通过紧固件安装在炉头本体上；其中：

在所述炉头本体上设有混气腔体、内环燃气引射管、两外环燃气引射管、内环燃气出气腔体、两外环燃气出气腔体及外环燃气混气腔体；所述两外环燃气出气腔体位于内环燃气出气腔体的两侧；所述混气腔体分别与内环燃气引射管及两外环燃气引射管的入气口连通，两外环燃气引射管的出气口分别与外环燃气混气腔体连通，所述外环燃气混气腔体与两外环燃气出气腔体连通；所述内环燃气引射管的出气口与内环燃气出气腔体连通；

在所述进气座上设有外环燃气进气通道及内环燃气进气通道；在所述外环燃气进气通道上设有两个外环燃气喷嘴，两个外环燃气喷嘴的出气口位于混气腔体内，且两个外环燃气喷嘴的出气口分别与两外环燃气引射管的入气口一一对应；在所述内环燃气进气通道上设有内环燃气喷嘴，所述内环燃气喷嘴的出气口位于混气腔体内，且内环燃气喷嘴的出气口与内环燃气引射管的入气口对应。

在本技术方案中，还包括三条调节内管，三条调节内管分别插装在对应的内环燃气引射管及两外环燃气引射管内并可轴向移动，从而可调整内环燃气引射管及两外环燃气引射管的长度。

在本技术方案中，在所述两外环燃气出气腔体的出气口处均设有向上倾斜的导流面。

在本技术方案中，所述导流面向上倾斜的角度为25°至55°。

在本技术方案中，还包括进风口盖板，所述进风口盖板可盖装在混气腔体的上端或下端。

在本技术方案中，还包括防水板，所述防水板盖装在炉头本体的内环燃气引射管及两外环燃气引射管上。

在本技术方案中，在所述防水板上设有两隔气板，所述两隔气板将混气腔体分成三个区间，三个区间分别与内环燃气引射管及两外环燃气引射管的入气口一一对应。

在本技术方案中，在所述外环燃气混气腔体中设有分气板，所述分气板将外环燃气混气腔体分成二个区间，二个区间分别与两外环燃气出气腔体连通。

在本技术方案中，所述外环燃气混气腔体呈弯弓状。

本发明与现有技术相比的优点为：该炉头的燃气引射管的引射效果好，燃气和空气能完全混合，灶具燃烧效率高；喷嘴能方便的安装在炉头本体上，生产效率高，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明炉头本体和进气座的立体图；

图4是本发明炉头本体和进气座的俯视图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是图4的b-b剖视图；

图7是本发明的主视图；

图8是图7的c-c剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，其实一种灶具炉头，包括进气座1及炉头本体3，所述进气座1通过紧固件安装在炉头本体3上；其中：

在所述炉头本体3上设有混气腔体31、内环燃气引射管32、两外环燃气引射管33、内环燃气出气腔体34、两外环燃气出气腔体35及外环燃气混气腔体36；所述两外环燃气出气腔体35位于内环燃气出气腔体34的两侧；所述混气腔体31分别与内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33的入气口连通，两外环燃气引射管33的出气口分别与外环燃气混气腔体36连通，所述外环燃气混气腔体36与两外环燃气出气腔体35连通；所述内环燃气引射管32的出气口与内环燃气出气腔体34连通；

在所述进气座1上设有外环燃气进气通道11及内环燃气进气通道12；在所述外环燃气进气通道11上设有两个横向安装的外环燃气喷嘴111，所述两个外环燃气喷嘴111的出气口位于混气腔体31内，且两个外环燃气喷嘴111的出气口分别与两外环燃气引射管33的入气口一一对应；在所述内环燃气进气通道12上设有横向安装的内环燃气喷嘴121，所述内环燃气喷嘴121的出气口位于混气腔体31内，且内环燃气喷嘴121的出气口与内环燃气引射管32的入气口对应。

安装时，先将两个外环燃气喷嘴111及内环燃气喷嘴121安装在进气座1上，再通过紧固件将进气座1安装在炉头本体3上，方便安装及拆卸。

在本实施例中，还包括三条调节内管4，三条所述调节内管4分别插装在对应的内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33内并可轴向移动，从而可调整内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33的长度。使用时，可以根据实际的使用状况移动三条调节内管4，使炉头燃烧性能稳定，热效率更高。

在本实施例中，在所述两外环燃气出气腔体35的出气口处均设有向上倾斜的导流面351，所述导流面351向上倾斜的角度为25°至55°，最佳倾斜的角度为34°至38°。外环燃气经过导向斜面从出气口流出后能顺着环形方向向前流动，可以减小燃气阻力，增强空气与燃气的混合

在本实施例中，还包括进风口盖板2，所述进风口盖板2可盖装在混气腔体31的上端或下端，从而可以调节进风的方向。当进风口盖板2安装在混气腔体31的下端时，混气腔体31为上进风；当进风口盖板2安装在混气腔体31的上端时，混气腔体31为下进风；当不安装进风口盖板2时，混气腔上下都可以进风；进风口盖板2与防水板5可以组合使用。

在本实施例中，还包括防水板5，所述防水板5盖装在炉头本体3的内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33上，从而避免落下的杂物影响内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33。

在本实施例中，在所述防水板5上设有两隔气板51，所述两隔气板51将混气腔体31分成三个区间，三个区间分别与内环燃气引射管32及两外环燃气引射管33的入气口一一对应。

在本实施例中，在所述外环燃气混气腔体36中设有分气板361，所述分气板361将外环燃气混气腔体36分成二个区间，二个区间分别与两外环燃气出气腔体35连通。

在本实施例中，所述外环燃气混气腔体36呈弯弓状。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。