本发明涉及一种新型锅炉，具体地说 ,涉及一种节能高效环保链条炉,属于锅炉设备技术领域。
背景技术：
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。
链条炉包括燃烧膛，燃烧膛的底部设置有链条炉排，链条炉排上用于燃烧煤炭，燃烧膛包括前拱和后拱，链条炉排上的煤炭从燃烧膛的前拱输送至燃烧膛的后拱，前拱为煤炭的初始燃烧区，从链条炉排的底部向上吹风，链条炉排上的煤炭燃烧不充分，煤炭的热转换效率低，造成煤炭资源的浪费，煤炭燃烧不充分，排出的烟气含有大量的有害气体，造成环境的污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种煤炭燃烧充分的链条炉,该链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保的新型链条炉。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种节能高效环保链条炉，其特征在于：包括气化装置，气化装置设置在炉排的上部，气化装置从上到下向炉排吹助燃风。
一种优化的方案，炉排底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排的下部往上吹。
进一步地，所述气化装置设置在前拱处，前拱处设置有容纳气化装置的开放性腔室。
进一步地，所述放置气化装置的开放性腔室包括底壁和侧壁。
进一步地，所述气化装置具有一个进风口和一个出风口。
进一步地，所述气化装置的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部。
进一步地，所述气化装置的进风口与链条炉的换热器相连通。
进一步地，所述气化装置的出风口朝向炉排，气化装置的出风口向下设置。
进一步地，所述气化装置包括风箱，风箱的底板上设置有风孔。
进一步地，所述气化装置包括主风管，主风管上设置有分支管，分支管向炉排吹助燃风。
进一步地，位于容纳气化装置的开放性腔室弯折处的分支管倾斜设置，分支管的倾斜方向朝向炉排移动方向
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：气化装置向炉排从上到下吹助燃风，使得链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保、的新型链条炉。
水蒸气从炉排底部通入，炉排底部通入的水蒸气中也含有部分空气，炉排的底部通入水蒸气具有以下作用：（1）水蒸气可对炉排起到降温的作用，并与气化室挥发出来的可燃气体反应产生水煤气，燃烧更充分；（2）按一般理论高温就高硝，原因是高温需要高氧，就得加大送风，因为空气的主要成分是氮气，在燃过程中氮和氧反应产生氮氧化物，本技术用水蒸汽(H2O)参与反应燃烧,减少氮的参与燃烧，所以起到了减少氮氧化物（硝）的产生的作用。
链条炉内的煤炭在1200度高温燃烧，炉排炉热效率超过90％，节煤超过10％，飞灰降低90％，氮氧化物不加药锅炉出口就能降到150以下。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1是现有技术中链条炉的结构示意图；
附图2是本发明实施例中新型链条炉的结构示意图；
附图3是附图2中A结构的放大示意图；
附图4是本发明实施例中气化装置的结构；
附图5是本发明实施例中链条炉的工作原理图；
图中，
1-气化装置，11-底壁，12-侧壁，2-前拱，3-炉排，4-风箱，5-主风管，6-分支管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种节能高效环保链条炉,包括气化装置1，气化装置1设置在炉排3的上部，气化装置1从上到下向炉排3吹助燃风。
气化装置1设置在前拱2处，前拱2处设置有容纳气化装置1的开放性腔室，放置气化装置1的开放性腔室包括底壁11和侧壁12，底壁11水平设置，侧壁12竖直设置。
气化装置1具有一个进风口和一个出风口，气化装置1的进风口与助燃风机相连通，助燃风机设置在链条炉的外部，气化装置1的进风口也可以与链条炉的换热器相连通；气化装置1的出风口朝向炉排3，气化装置1的出风口向下设置。
气化装置1包括风箱4，风箱4的底板上设置有风孔，风孔为若干个，助燃风进入风箱4，穿过风箱4底板上的风孔，然后再穿过前拱2吹向炉排3；
气化装置1还包括主风管5，主风管5穿过风箱4的顶板与助燃风机或链条炉的换热器相连通，主风管5为若干个，主风管5上设置有分支管6，分支管6向炉排3吹助燃风，分支管6延伸至前拱2，助燃风进入主风管5，通过主风管5进入分支管6，再通过分支管6吹向炉排3。
位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6倾斜设置，位于开放性腔室底壁11和侧壁12弯折处的分支管6朝向炉排移动方向倾斜。
炉排3底部的通风口吹入水蒸气，水蒸气从炉排3的下部往上吹，水蒸气来自链条炉产生的水蒸气，水蒸气也可来自水蒸气发生装置。
工作原理：1、气化装置1向炉排3从上到下吹助燃风，使得链条炉内的煤炭燃烧充分，煤炭的转换效率较高，不会造成煤炭资源的浪费，降低了煤炭不充分燃烧产生有害气体对环境造成的污染，该链条炉结构简单，使用方便，是一种节能、高效、环保、的新型链条炉。
2、当链条炉产生多余水蒸气时，将链条炉产生的水蒸气从炉排3底部通入，当链条炉无多余水蒸气时，设置有水蒸气发生装置，将水蒸气发生装置产生的水蒸气从炉排3底部通入，炉排3底部通入的水蒸气中也含有部分空气，炉排3的底部通入水蒸气具有以下作用：
（1）水蒸气可对炉排3起到降温的作用，并与气化室挥发出来的可燃气体反应产生水煤气，燃烧更充分；
（2）按一般理论高温就高硝，原因是高温需要高氧，就得加大送风，因为空气的主要成分是氮气，在燃过程中氮和氧反应产生氮氧化物，本技术用水蒸汽(H2O)参与反应燃烧,减少氮的参与燃烧，所以起到了减少氮氧化物（硝）的产生的作用。
链条炉内的煤炭在1200度高温燃烧，炉排炉热效率超过90％，节煤超过10％，飞灰降低90％，氮氧化物不加药锅炉出口就能降到150以下。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。