本发明涉及废气治理领域，具体而言，涉及一种采用高炉煤气直接点火的煤气燃烧器及煤气燃烧装置。
背景技术：
在钢铁行业中会生产出大量富余的高炉煤气，目前对于这些高炉煤气的主要利用方式是用来进行发电，但是由于高炉煤气的热值很低，只有700～800kcal/Nm3，约合3000～3400KJ/Nm3，着火温度约700℃。煤气锅炉的主燃料一般为高炉煤气，其传统的点火方式是采用转炉煤气或焦炉煤气，也有采用天然气、液化石油气等热值较高、着火点相对较低的燃料作为引燃燃料，此种点火方法常常需要对点火电极的位置进行调节以适应不同的燃料流量及部分特殊情况，但是目前现有的煤气燃烧装置大都不能实现这一功能。
因此，需要一种能够自由的调节点火电极方位的煤气燃烧装置以满足需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤气燃烧器，其能够调节点火电极的方位，以便于适应不同喷射流量和角度的煤气喷射路径。
本发明的另一目的在于提供一种煤气燃烧装置，其能够适应不同喷射角度和喷射流量的煤气路径点燃需求。
本发明的实施例是这样实现的：
一种煤气燃烧器，其包括燃烧器本体、与燃烧器本体连接的第一燃气喷口、安装座及用于对第一燃气喷口喷出的煤气路径上煤气进行点火的点火电极，点火电极与安装座连接且可相对安装座转动。
在本发明较佳的实施例中，上述安装座设有球槽及转动设于球槽中的球体，点火电极的一端贯穿球体。
在本发明较佳的实施例中，上述点火电极连接有至少一个用于驱动点火电极相对安装座转动的转动组件。
在本发明较佳的实施例中，上述安装座连接有用于驱动其沿直线方向移动的移动组件。
在本发明较佳的实施例中，上述第一燃气喷口上套设有煤气聚集斗，煤气聚集斗的内径随着远离第一燃气喷口逐渐减小。
在本发明较佳的实施例中，上述煤气聚集斗外设有至少一个可在第一平面内旋转的第二燃气喷口，煤气路径位于第一平面上。
在本发明较佳的实施例中，上述每个第二燃气喷口分别连接有用于驱动其在第一平面内旋转的旋转组件。
在本发明较佳的实施例中，上述煤气聚集斗上开设有至少一个燃烧孔。
在本发明较佳的实施例中，上述燃烧孔的孔径随着远离第一燃气喷口逐渐增大。
本发明还提供了一种煤气燃烧装置，其包括上述的煤气燃烧器及用于向煤气燃烧器提供煤气的煤气输送管。
本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的煤气燃烧器包括燃烧器本体、与燃烧器本体连接的第一燃气喷口、位于第一燃气喷口喷出的煤气路径上的安装座及用于对煤气进行点火的点火电极，点火电极与安装座连接且可相对安装座转动。本发明提供的煤气燃烧器能够调节点火电极的方位，以便于适应不同喷射流量和角度的煤气喷射路径。本发明还提供了一种包含上述煤气燃烧器的煤气燃烧装置，其能够适应不同喷射角度和喷射流量的煤气路径点燃需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的煤气燃烧器的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的煤气燃烧装置的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的煤气燃烧装置的结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的煤气燃烧装置的结构示意图。
图中：001-煤气燃烧器；002-煤气燃烧器；003-煤气燃烧器；004-煤气燃烧器；100-燃烧器本体；101-点火电极；110-第一燃气喷口；120-安装座；121-球槽；122-球体；123-驱动杆；124-第一电动推杆；125-中间杆；126-第二电动推杆；130-驱动盘；140-煤气聚集斗；141-燃烧孔；150-第二燃气喷口；160-固定座；161-固定球槽；162-固定球体；163-输气支管；164-第三电动推杆；210-输气主管；220-煤气开关阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1所示，本实施例提供一种煤气燃烧器001，其包括燃烧器本体100、与燃烧器本体100连接的第一燃气喷口110、安装座120及用于对第一燃气喷口110喷出的煤气路径上的煤气进行点火的点火电极101，点火电极101与安装座120连接且可相对安装座120转动，安装座120设有球槽121及转动设于球槽121中的球体122，点火电极101的一端贯穿球体122。本实施例中，点火电极101与第一燃气喷口110相对布置。
本实施例提供的煤气燃烧器001能够调节点火电极101的旋转角度，以便于对第一燃气喷口110喷出的不同流量的煤气进行点燃，以避免出现难以点燃煤气的状况。使用者可以通过驱动装置来推动点火电极101，使点火电极101随着其贯穿的球体122沿球槽121转动，从而调节点火电极101与安装座120的相对角度，以便于使点火电极101适应第一燃气喷口110喷出的不同流量的煤气路径变化进行点火，避免在第一燃气喷口110喷出煤气流量较小或第一燃气喷口110受到撞击后改变喷射轨迹后固定布置的点火电极101无法点燃煤气，有效的提高煤气燃烧器001的使用可靠性。
点火电极101上套设有驱动盘130，驱动盘130连接有至少一个用于驱动点火电极101相对安装座120转动的转动组件。本实施例中，驱动盘连接有四个转动组件，且转动组件为与驱动盘130通过中间杆125铰接的第一电动推杆124。通过与驱动盘130四周边沿连接的四个第一电动推杆124能够快速自动的推动驱动盘130向四个方向移动，从而推动点火电极101带动球体122在球槽121内向四个方向转动，以实现四方向自动转动点火电极101以适应第一燃气喷口110喷出的不同流量的煤气的功能；当然，在另外的实施例中，还可以去除驱动盘130直接将第一电动推杆124与点火电极101的端部连接，直接使用第一电动推杆124来驱动点火电极101转动，同时在另外的实施例中，还可以使用液压油缸、气缸、涡轮蜗杆装置、齿轮齿条装置或其他任何可沿直线方向推动驱动盘130的装置来替换本实施例采用的第一电动推杆124作为转动组件使用。
安装座120连接有用于驱动其沿直线方向移动的移动组件，本实施例中的安装座120连接有驱动杆123，驱动杆123连接有用于驱动其沿煤气路径方向移动的第二电动推杆126。使用者可以通过第二电动推杆126驱动驱动杆123及与驱动杆123连接的安装座120沿煤气路径方向往复移动，从而调节与安装座120连接的点火电极101沿煤气路径方向移动以调节点火电极101和第一燃气喷口110的距离，以便于使用点火电极101对第一燃气喷口110喷出的煤气进行点燃。
实施例2
请参照图2所示，本实施例提供一种煤气燃烧器002，其与实施例1提供的煤气燃烧器001的区别在于，本实施例中点火电极101设于第一燃气喷口110的侧面，且第二电动推杆126驱动安装座120沿垂直于煤气路径方向移动，本实施例提供的煤气燃烧器002将点火电极101设于第一燃气喷口110的侧面能够避免点火电极101和安装座120阻挡第一燃气喷口110喷出的煤气，从而提高燃烧效率，且仍然能够通过四个第一电动推杆124调节点火电极101的角度方位。
实施例3
请参照图3所示，本实施例提供一种煤气燃烧装置，其包括煤气燃烧器003及用于向煤气燃烧器003提供煤气的煤气输送管；其中，煤气燃烧器002包括燃烧器本体100、与燃烧器本体100连接的第一燃气喷口110、安装座120及用于对第一燃气喷口110喷出的煤气路径上的煤气进行点火的点火电极101，点火电极101与安装座120连接且可相对安装座120转动，安装座120设有球槽121及转动设于球槽121中的球体122，点火电极101的一端贯穿球体122，点火电极101上套设有驱动盘130，驱动盘130连接有四个用于驱动点火电极101相对安装座120转动的第一电动推杆124。
本实施例提供的煤气燃烧装置在第一燃气喷口110上套设有煤气聚集斗140，煤气聚集斗140的内径随着远离第一燃气喷口110逐渐减小。在第一燃气喷口110上套设有内径逐渐减小的煤气聚集斗140，能够使第一燃气喷口110喷出的煤气被点火电极101点燃后被煤气聚集斗140汇聚在一起并通过内径较小的一端喷出，从而有效的提高火焰的集中程度，提高煤气燃烧装置的燃烧效率。
煤气聚集斗140外设有四个可在第一平面内旋转的第二燃气喷口150，煤气路径位于第一平面上。煤气聚集斗140外设有沿其周向布置的四个固定座160，每个固定座160上均设有固定球槽161及转动设于固定球槽161内的固定球体162，第二燃气喷口150与固定球体162连接，固定球体162连接有与第二燃气喷口150连通的输气支管163，每个第二燃气喷口150分别连接有用于驱动其在第一平面内旋转的旋转组件，本实施例中，旋转组件为与第二燃气喷口150连接的第三电动推杆164。通过在煤气聚集斗140的外侧设置四个第二燃气喷口150能够在第一燃气喷口110喷射的煤气燃烧后额外的提供四个煤气喷口以提供四条额外的煤气火焰，且使用者可以通过第三电动推杆164驱动第二燃气喷口150沿第一平面旋转，从而调节第二燃气喷口150喷出的煤气与位于第一平面上的煤气路径的交接角度，以调节第二燃气喷口150喷出的火焰的角度，以实现调节五条煤气火焰角度的功能，其具体是通过第三电动推杆164推动第二燃气喷口150，使第二燃气喷口150和固定球体162沿固定球槽161转动，从而驱动第二燃气喷口150在第一平面内旋转的功能；在另外的实施例中，还可以使用液压油缸、气缸、涡轮蜗杆装置、齿轮齿条装置或其他任何可沿直线方向推动第二燃气喷口150的装置来替换本实施例采用的第三电动推杆164作为旋转组件使用。
煤气聚集斗140上开设有十个燃烧孔141，燃烧孔141的孔径随着远离第一燃气喷口110逐渐增大。煤气聚集斗140上开设的燃烧孔141能够在第一燃气喷口110和第二燃气喷口150提供的五条燃烧火焰的基础上进一步的提供十条燃烧火焰，从而为使用者提供更多的燃烧路径，此外燃烧孔141的孔径随着远离第一燃气喷口110逐渐增大能够提高燃烧火焰的大小，帮助提高燃效。
本实施例提供的煤气燃烧装置中，用于向煤气燃烧器提供煤气的煤气输送管包括与第一燃气喷口110连通的输气主管210及分别与四个第二燃气喷口150连通的输气支管163，输气主管210和输气支管163上分别设置有煤气开关阀220，使用者可以通过煤气开关阀220控制输送至第一燃气喷口110和第二燃气喷口150的煤气及其流量大小，以便于控制煤气燃烧装置的燃烧火焰。
实施例4
请参照图4所示，本实施例提供一种煤气燃烧装置，其与实施例3提供的煤气燃烧器003的区别在于，本实施例中的煤气燃烧器004未设置煤气聚集斗140，本实施例提供的煤气燃烧器004不设置煤气聚集斗140，能够方便第一燃气喷口110喷射的火焰将四个第二燃气喷口150喷射的煤气进行点燃，并方便使用者调节五条火焰的燃烧方便以便于进行加热。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。