降噪防雨排水风帽的制作方法

本发明涉及一种烟囱风帽，尤其是安装在烟囱出风口，同时具有降噪、防雨功能的防雨排水风帽。

背景技术：

烟囱防雨罩、防雨帽是类似雨伞的东西，一个圆锥型或者半球型的伞帽和几根支撑杆组成，一般用于垂直向上的放空管道和烟囱上，为防止雨水进入管道而设置的。

为了正常排放废气，烟囱的废气往往经由风机加压排放，不可避免的将风机及设备噪声经由烟囱出风口辐射，由于烟囱的设置位置较高，无有效的屏障阻隔，导致周围相当大的范围内环境受到噪声影响，给噪声敏感点造成很大影响。目前市面上风机在不采取消声的情况下运行产生的噪声＞100分贝，大于规定标准噪声指数。所以，目前的做法是先设置风机消声器，降低噪声后再进入烟囱排放。但是，如果风机机房没有预留消声器的位置，将很难达到降噪效果。

现有的风帽结构简单，比如中国专利《防雨消声风帽》，申请公布号：cn105091006a，公开的防雨消声雨帽，虽然同时具有消声和防水的功能，但两者的效果都不理想，比如雨水的收集和排出均不畅，消声效果也不理想，都亟待改进。

为了克服上述缺点，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的降噪防雨排水风帽。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种降噪防雨排水风帽，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音降至50-60db，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准，具有消除烟囱出风口辐射噪声的功能；而且该风帽还能满足通风和防止风沙尘、雨雪水侵袭的要求，而且具有体积小、重量轻、安装简便、造价低等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种降噪防雨排水风帽，包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒和口径减缩的下锥筒，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口，所述上锥筒的上端为出风口，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；

所述筒体内安装有一敞口的下锥帽，所述下锥帽的下端连接导水管，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为780-820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为10-12°；

所述筒体的高度为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1300-1380mm，且内径为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径均为780-820mm。

进一步地说，所述消音层为消音棉层或消音布层。

进一步地说，所述冲孔消音板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。

进一步地说，所述下锥帽的高度为272mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为800mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为11°。

进一步地说，所述筒体的高度为1150mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1330mm，且内径为1130mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径为800mm。

进一步地说，所述下锥帽的上端与所述下锥筒的上端平齐。

进一步地说，所述下锥筒的筒壁与所述下锥筒的内筒壁通过连接条点焊固定连接。

进一步地说，所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧和内筒壁之间皆还具有一层隔音网，所述隔音网的厚度为2-5mm，所述隔音网为均匀布满多个网格的金属网，所述网格的长度为2-3mm且宽度为1.2-2.5mm。

进一步地说，所述下锥帽的下端连接法兰，通过法兰将所述风帽与烟囱连接。

进一步地说，所述下锥帽为镀锌钢材质的锥帽。

本发明的有益效果是：本发明的优点至少具有以下几点：

一、本发明包括上锥筒和下锥筒，且二者的筒壁皆包括外筒璧、消音层和内筒壁，且内筒壁为冲孔消音板，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音降至50-60db，，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准，具有消除烟囱出风口辐射噪声的功能；

遇到雨雪天时，雨水或雪会落入上锥帽内，并通过导水管排出，能满足通风和防止风沙尘、雨雪水侵袭的要求；且导水管的倾斜角度设置合理，不易堵塞，便于雨水的排出；

二、本发明的下锥帽可以为镀锌钢材质的风帽，除了具有防雨排水功能外，还能增加噪音反弹次数，使得噪音先经过下锥帽再反弹至下锥筒后反弹至上锥筒，增加噪音反弹次数，以及被冲孔消音板和消音层吸收的时间，极大限度吸收噪音，起到降噪作用；

三、本发明的下锥帽的高度和敞口处的直径以及上锥筒和下锥筒尺寸的设置合理，既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳；

四、本发明的结构精简，便于制造和安装，且造价低；同时重量轻，便于运输；

五、本发明的下锥帽为镀锌钢材质的锥帽，上锥筒和下锥筒的外筒璧皆为碳钢板，耐烟气冲击，耐雨水冲刷，耐腐蚀性强，寿命长，维护简单；使用过程中不需要动力，节能环保，运行成本低；

六、本发明的安装方式简单，可通过法兰与烟囱之间连接，无需占用风机机房空间，安装维护方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图(下锥筒处)；

附图中各部分标记如下：

上锥筒1、下锥筒2、进风口3、出风口4、外筒璧5、内筒壁6、消音层7、下锥帽8、导水管9、连接条10、法兰11、所述下锥帽的高度h1、下锥帽的上表面所在圆的直径d1、所述导水管与所述水平面之间的夹角α、筒体的高度h2、所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径d2、且内径d3、所述下锥筒的进风口处的内径d4和所述上锥筒的出风口处的内径d5。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种降噪防雨排水风帽，如图1和图2所示，包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒1和口径减缩的下锥筒2，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口3，所述上锥筒的上端为出风口4，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧5和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁6，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层7，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；

所述筒体内安装有一敞口的下锥帽8，所述下锥帽的下端连接导水管9，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度h1为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径d1为780-820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角α为10-12°；

所述筒体的高度h2为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径d2为1300-1380mm，且内径d3为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径d4和所述上锥筒的出风口处的内径d5均为780-820mm。

所述消音层为消音棉层或消音布层。

所述冲孔消音板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。

本实施例中，优选的，所述下锥帽的高度为272mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为800mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为11°。

所述筒体的高度为1150mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1330mm，且内径为1130mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径为800mm。

所述下锥帽的上端与所述下锥筒的上端平齐。

本实施例中，所述下锥帽的筒壁与所述下锥筒的内筒壁通过连接条10点焊固定连接。

所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧和内筒壁之间皆还具有一层隔音网，所述隔音网的厚度为2-5mm，所述隔音网为均匀布满多个网格的金属网，所述网格的长度为2-3mm且宽度为1.2-2.5mm。

所述下锥筒的下端连接法兰11，通过法兰将所述风帽与烟囱连接。

所述下锥帽为镀锌钢材质的锥帽。

本发明的工作原理和工作过程如下：

噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音降至50-60db，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准，具有消除烟囱出风口辐射噪声的功能；

遇到雨雪天时，雨水或雪会落入上锥帽内，并通过导水管排出，能满足通风和防止风沙尘、雨雪水侵袭的要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。