锅炉除灰的装置的制作方法

本发明涉及锅炉除灰技术领域，具体为一种锅炉除灰装置。

背景技术：

随着节能减排力度的不断增强，余热资源因能被较好的回收利用、节约能源、减少大气污染、降低生产成本等优势被越来越多的人重视，立式余热锅炉主要利用窑尾的高温烟气冲刷余热锅炉受热面吸收余热产生低压热水或蒸汽，供生产企业的其他设备使用。随着余热锅炉参数性能的逐渐提高，其对受热面的要求越来越高，但是余热锅炉受热面常常因积灰严重导致传热效率大大降低，同时大大增加了锅炉热量损失。为解决上述问题，现有技术提供了一种播撒钢珠除灰的方式，这种方式是清除锅炉受热面积灰的有效方法之一，但是播撒钢珠的范围不好控制，并且播撒的钢珠常常因难以回收而浪费，从而造成不必要的经济损失。并且现有技术中的炉灰清扫装置结构复杂，且极易发生故障，对余热锅炉受热面的炉灰进行清扫或者对设备进行检修时必须将整个设备停止，严重影响其它锅炉工序的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的立式余热锅炉受热面因积灰严重导致传热效率低、锅炉热量损失大，播撒钢珠的范围不好控制、钢珠难以回收造成经济损失增加，结构复杂、易发生故障且不易维修、易影响其它锅炉工序的正常工作等问题，本发明提供了一种锅炉除灰的装置，其结构简单，对受热面的炉灰进行清扫或者对设备进行检修时无需将整个设备停止，因此不会影响其它锅炉工序的正常工作，并且该装置可有效清除余热锅炉受热面的积灰，使传热效率大大提高，同时可很好的控制播撒钢珠的范围，对钢珠进行循环再利用，从而使经济损失大大降低。

一种锅炉除灰装置，其包括锅炉，所述锅炉的炉顶安装有运料斗，其特征在于，所述运料斗安装于板链式回转型提升机构上，所述炉顶还安装有上部收集器，与所述板链式回转型提升机构上的所述运料斗路径相对应的所述上部收集器的上部外边缘安装有滑轮装置，所述上部收集器的中间部位安装有受料斗，所述受料斗的的正下方安装有钢珠分区布撒装置，所述受料斗的正下方与所述钢珠分区布撒装置之间安装有翻板装置，所述钢珠分区布撒装置的正下方对应安装有各区域的布撒机构，所述各区域的布撒机构正下方对应设置有倾斜的落料管，所述落料管的正下方对应安装有下部收集器，所述下部收集器的正下方对应设置有安装于所述锅炉炉底的落料运输机构。

其进一步特征在于，所述受料斗内部布置有网格；

所述板链式回转型提升机构通过链轮安装于所述炉顶，所述链轮为两个，分别安装于所述上部收集器的两端，所述链轮上安装有传动链，所述运料斗活动安装于所述传动链上；

所述翻板装置包括固定板和活动板，所述固定板的一端安装有挂重，所述固定板的另一端通过转轴活动安装所述活动板，所述活动板与所述固定板之间安装有拉伸弹簧；

所述钢珠分区布撒装置包括分料斗，所述分料斗通过分料管道连接所述各区域的布撒机构，所述分料管道与所述各区域的布撒机构至少设置6个，对称布置于所述锅炉内部；

所述分料斗通过分料隔板平均分配为与所述分料管道相连通的至少6个区域，所述分料隔板为三块中心对称的钢板，所述分料斗上设置有检查孔；

所述各区域的布撒机构包括凸形端盖，所述凸形端盖通过固定钢板同心安装于所述分料管道的正下方，钢珠由所述分料管道下落后随机撒落在所述凸形端盖的顶部凸形表面后再弹向受热面管束，从而达到钢珠清灰的目的，所述凸形端盖的底部安装有端盖垫板，所述凸形端盖的内腔与端盖垫板之间形成一个封闭空腔。

将本发明应用于立式余热锅炉受热面的炉灰清除，整个炉灰清除过程中无需将整个设备停止，因此不会影响到其它锅炉工序的正常工作，并且该装置经过网格进行珠灰初步分离、钢珠经钢珠分区布撒装置均匀布撒、经各区域的布撒机构进行珠灰进一步分离、经落料输送机构水平振动再进一步分离钢珠和积灰，从而有效清除了余热锅炉受热面的积灰，使传热效率大大提高，钢珠分区布撒装置的设置可很好的控制播撒钢珠的范围，珠灰分离后的钢珠经板链式回转型提升机构重新运输至炉顶的设置可对钢珠进行循环再利用，从而大大降低了经济损失。

附图说明

图1为本发明钢珠布撒的结构示意图；

图2为本发明钢珠布撒的侧向结构示意图；

图3为本发明的上部收集器的钢珠布撒结构示意图；

图4为图3的局部a向结构示意图；

图5为本发明的图1的b向局部结构示意图；

图6为本发明的图5的分料斗的结构示意图；

图7为图6的仰视结构示意图；

图8为本发明的各区域的布撒机构的结构示意图；

图9为图8的c向结构示意图。

具体实施方式

一种锅炉除灰装置，其包括锅炉1，锅炉1的炉顶安装有运料斗2，运料斗2安装于板链式回转型提升机构3上，板链式回转型提升机构3通过链轮4安装于锅炉1的炉顶，链轮4为两个，分别安装于上部收集器5的两端，链轮4上安装有传动链6，运料斗2活动安装于传动链6上；上部收集器5安装于炉顶，与板链式回转型提升机构3上的运料斗2路径相对应的上部收集器5的上部外边缘安装有滑轮装置7，上部收集器5的中间部位安装有受料斗8，受料斗8内部布置有网格9，受料斗8的的正下方安装有钢珠分区布撒装置10，受料斗8的正下方与钢珠分区布撒装置10之间安装有翻板装置11，翻板装置11包括固定板11-1和活动板11-2，固定板11-1的一端安装有挂重13，固定板11-1的另一端通过转轴14活动连接活动板11-2，活动板11-2与固定板11-1之间安装有拉伸弹簧15；

钢珠分区布撒装置10的正下方对应安装有各区域的布撒机构16，钢珠分区布撒装置10包括分料斗10-1，分料斗10-1通过分料管道10-2连接各区域的布撒机构16，分料管道10-2与各区域的布撒机构16至少设置6个，对称布置于锅炉内部；分料斗10-1通过分料隔板10-3平均分配为与分料管道10-2相连通的至少6个区域，分料隔板10-3为三块同心安装的中心对称的钢板，分料斗10-1上设置有检查孔10-4；

各区域的布撒机构16包括凸形端盖16-1，凸形端盖16-1通过固定钢板16-2同心安装于分料管道10-2的正下方，钢珠由分料管道10-2下落后随机撒落在凸形端盖16-1的顶部凸形表面后再弹向受热面管束，从而达到钢珠清灰的目的，凸形端盖16-1的底部安装有端盖垫板，凸形端盖16-1的内腔与端盖垫板之间形成一个封闭空腔；

各区域的布撒机构16正下方对应设置有倾斜的落料管17，落料管17的正下方对应安装有下部收集器18，下部收集器18的正下方对应设置有安装于锅炉1炉底的落料运输机构19。

其具体工作原理如下所述：钢珠通过板链式回转型提升机构3循环提升至锅炉1的炉顶，板链式回转型提升机构3的运料斗2移动中碰触上部收集器5的滑轮装置7时，运料斗2倾斜倾倒钢珠至上部收集器5的受料斗8中，受料斗8设有网格9，能减缓钢珠对受料斗8的冲击力，并对粘灰的钢珠进行珠灰初步分离。当受料斗8中钢珠达到一定重量，通过重力作用将翻板装置11打开，释放钢珠，再由拉伸弹簧15使翻板装置11复位，如此循环。钢珠由钢珠分区布撒装置10输送到各区域的布撒机构16，各区域的布撒机构16设有凸形端盖16-1和固定钢板16-2能将钢珠均匀的布撒在受热面上，有效清除积灰。钢珠和积灰下落经过倾斜的落料管17汇集到下部收集器18，再由落料输送机构19水平振动分离钢珠和积灰，分离完毕的钢珠由板链式回转型提升机构3重新运输至炉顶，如此循环工作。