一种高速烧嘴的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种高速烧嘴。

背景技术：

目前，随着国内窑炉技术的发展，宽体窑的使用和技术日益成熟。但传统的燃气烧嘴的配合使用并未达到良好效果，没有合理的分析宽体窑对烧嘴的燃烧速度，火焰长度，燃烧效果等参数的要求，使得助燃风对燃气流混合不充分，不均匀，影响燃烧速度，降低燃烧温度，不完全燃烧，导致热损失大。火焰速度降低影响了炉内气氛的流速造成窑炉出现局部高温，升温速度慢的现象。此外，燃气燃烧时局部高温使NO_x产物的增多，影响产品质量的同时提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速烧嘴，包括外壳和混合管，所述混合管安装在外壳的前端，外壳的后端安装有外壳盖，外壳上方靠近外壳盖处设有助燃风进风口，外壳的内部中心位置处安装有枪芯，枪芯的前端与外壳盖连接，在外壳盖的外部安装有进气接头，进气接头与枪芯位于外壳盖上的一端连通，所述枪芯的后端伸入到混合管的内部，枪芯位于混合管内部的一端处安装有喷头，喷头与燃烧室连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室通过燃烧室与喷头连接螺纹安装在喷头上，燃烧室包括燃烧一室和燃烧二室，燃烧室与喷头连接的一端的端面上开有若干均匀分布的燃烧室端面直孔，燃烧室端面直孔连通燃烧一室，燃烧一室的末端连接燃烧二室，所述燃烧一室为斜锥状的燃烧室，在燃烧一室倾斜的侧面上开有燃烧一室轴向小孔，所述燃烧二室为一圆柱状的燃烧室，在燃烧二室上设有与燃烧二室的中心轴线呈a角、β角的燃烧二室a角斜孔、燃烧二室β角斜孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧二室的外侧表面设有燃烧室外表面直孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述a角和β角的大小在15-75°之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头的中心位置设有喷头中心孔，喷头末端的斜锥上喷头中心孔的外部开有均匀分布的小孔。

与现有技术相比，本实用新型能够提高火焰速度，达到在窑体内能均匀地搅拌气氛的流动作用，使窑内产品能受热均匀，避免窑内局部温差大导致产品变形或产生色差；燃烧室的两段燃烧结构能有效地完全燃烧燃气，降低产品烧成能耗，减少局部高温产生的NO_x。

附图说明

图1为高速烧嘴的纵剖结构示意图。

图2为高速烧嘴中燃烧室的结构示意图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图4为图2中B-B的结构示意图。

图5为图2中C-C的结构示意图。

图6为高速烧嘴中燃烧室的剖视图一。

图7为高速烧嘴中燃烧室的剖视图二。

图中：1-进气接头、2-外壳盖、3-助燃风进风口、4-外壳、5-枪芯、6-混合管、7-喷头、8-燃烧室、9-燃烧室端面直孔、10-燃烧室与喷头连接螺纹、11-燃烧一室轴向小孔、12-燃烧室外表面直孔、13-燃烧一室、14-燃烧二室a角斜孔、15-燃烧二室、16-燃烧二室β角斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种高速烧嘴，包括外壳4和混合管6，所述混合管6安装在外壳4的前端，外壳4的后端安装有外壳盖2，外壳4上方靠近外壳盖2处设有助燃风进风口3，外壳4的内部中心位置处安装有枪芯5，枪芯5的前端与外壳盖2连接，在外壳盖2的外部安装有进气接头1，进气接头1与枪芯5位于外壳盖2上的一端连通，所述枪芯5的后端伸入到混合管6的内部，枪芯5位于混合管6内部的一端处安装有喷头7，喷头7与燃烧室8连接。

所述燃烧室8通过燃烧室与喷头连接螺纹10安装在喷头7上，燃烧室8包括燃烧一室13和燃烧二室15，燃烧室8与喷头7连接的一端的端面上开有若干均匀分布的燃烧室端面直孔9，燃烧室端面直孔9连通燃烧一室13，燃烧一室13的末端连接燃烧二室15，所述燃烧一室13为的斜锥状的燃烧室，在燃烧一室13倾斜的侧面上开有燃烧一室轴向小孔11，所述燃烧二室15为一圆柱状的燃烧室，在燃烧二室15上设有与燃烧二室15的中心轴线呈a角、β角的燃烧二室a角斜孔14、燃烧二室β角斜孔16。

所述燃烧二室15的外侧表面设有燃烧室外表面直孔12。

所述a角和β角的大小在15-75°之间。

本实用新型提供一种高速燃气烧嘴，解决传统烧嘴在对宽体窑上使用的不合理，产生局部高温使NOx产物增多、升温速度慢、影响产品质量的技术问题，以宽体窑升温使用的烧嘴参数而重新设计的烧嘴结构，对燃气燃烧分多段同时进行，使助燃风和燃气流混合均匀，充分，令燃烧在燃烧室内充分燃烧，并且以一定速度喷出，提高燃烧质量的同时，也提高了火焰速度。

在使用时，助燃风经由4外壳、外壳盖2、混合管6、燃烧室8组成的通道喷出，其特点是助燃风分三部分使用，第一部分经燃烧室端面上的一组均匀排列的轴线与中心轴平行的小孔喷出，形成环状气流，这部分助燃风是最先与燃气接触，在燃烧室8中作第一次燃烧。第二部分经燃烧室外圆表面均匀分布的两组与火焰喷出中心轴成一a角度和β角度的斜孔进入燃烧室内，形成聚焦气流，这部分助燃风和第一次燃烧后产生的物质进行第二次燃烧，因此可把燃烧室结构分为燃烧一室和燃烧二室。第三部分助燃风经燃烧室的另一端外圆均匀排列的轴线与中心轴平行的小孔喷出，形成环状气流，作为导流、加速作用。燃气从进气接头1进入、经枪芯5、燃烧室8、喷头7组成的通道，一部分由喷头外圆、斜锥上一组均匀分布的小孔喷出，一部分由喷头中心孔喷出。喷头与燃烧室螺纹连接，燃气流与助燃风旋转气流、环状气流在0~90°角的范围内分段相交，这样防止燃气一次燃烧不充分和助燃风压力损失过大，产生燃烧不充分和火焰速度降低。喷头外圆、斜锥上一组均匀分布的小孔细分了燃气流，令其与助燃气流的混合更充分，燃烧更稳定。

在使用时助燃风从助燃风进风口3进入，经过外壳盖2、外壳4、混合管6、燃烧室8组成的通道，由燃烧室8端面上燃烧室端面直孔9、燃烧室二室a角斜孔14、燃烧二室β角斜孔16和燃烧室外表直孔12喷出。其中燃烧室端面直孔9和燃烧室外表直孔12以喷头为轴心分别作圆周阵列，孔数量在8个左右，形成环状气流；燃烧室二室15有两组相对错开分别以a角和β角作圆周阵列的两组斜孔，孔数量在8个左右，形成与喷头轴心线互相交错的多股气流，a和β的大小在15-75°之间。燃气经进气接头1、枪芯5、燃烧室8、喷头7组成的通道，由喷头外圆柱面上、斜锥面上均匀排列的喷头外圆小孔。燃烧室8和喷头7由燃烧室与喷头连接螺纹10螺纹配合链接。燃气流在第一燃烧室13与燃烧室端面直孔9喷出的助燃风最先混合，并进行第一次燃烧，燃烧后烟气进入第二燃烧室15后，与燃烧二室a角斜孔14和燃烧二室β角斜孔16喷入的助燃风进行混合，发生二次燃烧。两段式的燃烧室结构使燃气能够充分的燃烧。由于燃烧室结构不复杂，对助燃风进入燃烧室内阻力并不大，使火焰能以一个很高的速度喷出，有利于在宽体窑内烟气能均匀的流动。

本实用新型能够提高火焰速度，达到在窑体内能均匀地搅拌气氛的流动作用，使窑内产品能受热均匀，避免窑内局部温差大导致产品变形或产生色差；燃烧室的两段燃烧结构能有效地完全燃烧燃气，降低产品烧成能耗，减少局部高温产生的NO_x。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。