一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环的制作方法

本实用新型涉及到煤粉燃烧器技术领域，尤其涉及到一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环。

背景技术：

为了提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放，采用了煤粉浓缩器、火焰稳焰环及稳焰齿。一次风气流的浓淡分离是靠安装于一次风管中的锥形煤粉浓缩器来实现的，并使气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流。

目前，现有的稳焰环存在以下缺点，一是齿太小，其在背流面所形成的小涡流可能不稳定，稳燃效果不显著，二是齿和齿环均非流线形，流动阻力大，容易遭受煤粉气流的磨损，寿命短，三是稳焰齿容易脱落，更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的：一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环，包括稳焰环，稳焰环设置为4段等分的扇形结构，其特征在于：每个稳焰环内壁均环形设置有安装槽，安装槽内环形按一定的间距均匀设置有若干稳焰齿，每个安装槽两侧上下两端均设置有卡口，每个安装槽开口处均设置有限位板，每个限位板两侧上下两端均设置有与卡口相匹配的卡扣，每个限位板外表面均设置有与安装槽内的稳焰齿个数一致的稳焰齿缺口。

进一步的，所述的限位板呈“Π”形。

进一步的，所述的稳焰环的形状采用“T”形。

进一步的，所述的稳焰环顶面按一定的间距环形设置有若干螺纹孔。

进一步的，所述的稳焰环采用的材料为氮化硅。

本实用新型结构简单，设计合理，预留了稳焰齿的安装位置，稳焰齿采用耐磨耐高温的氮化硅材料，确保稳焰齿在高温情况下不脱落，不影响耐磨性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型限位板的主视图；

图4是本实用新型限位板的俯视图；

图5是本实用新型实施例二中限位板的主视图；

图6是本实用新型实施例二中限位板的俯视图；

图中：1、稳焰齿，2、稳焰环，2.1、安装槽，2.1.1、卡口，2.2、限位板，2.2.2稳焰齿缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环，包括稳焰环2，稳焰环2设置为4段等分的扇形结构，其特征在于：每个稳焰环2内壁均环形设置有安装槽2.1，安装槽2.1内环形按一定的间距均匀设置有若干稳焰齿1，每个安装槽2.1两侧上下两端均设置有卡口2.1.1，每个安装槽2.1开口处均设置有限位板2.2，每个限位板2.2两侧上下两端均设置有与卡口2.1.1相匹配的卡扣2.2.1，每个限位板2.2外表面均设置有与安装槽2.1内的稳焰齿1个数一致的稳焰齿缺口2.2.2；所述的限位板2.2呈“Π”形；所述的稳焰环2的形状采用“T”形；所述的稳焰环2顶面按一定的间距环形设置有若干螺纹孔；所述的稳焰环2采用的材料为氮化硅。

具体实施时，在现有的安装槽2.1两侧上下上端设置有矩形卡口与限位板2.2相配合，整体结构拆卸更换方便，彻底解决了稳焰齿在高温下脱落的问题。拆卸时，只需要利用工具按下限位板2.2任意一面的卡扣2.2.1即可卸下限位板，达到安装的目的。

实施例一

限位板2.2两侧上下上端设置有球形卡扣与安装槽2.1的圆形卡扣2.2.1相配合，整体结构拆卸更换方便，彻底解决了稳焰齿在高温下脱落的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。