一种烟气再循环装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种烟气再循环装置。

背景技术：

目前，常规的燃气锅炉在正常情况下完全燃烧，锅炉烟气中的氮氧化物(NOx)浓度都比较高，一般在120～150mg/Nm3。随着国家环保意识的提高，降低污染成为主要目标。PM2.5是造成雾霾的主要因素，氮氧化物的浓度与PM2.5有着直接的联系，氮氧化物的浓度越高，PM2.5的值就越大，越容易形成雾霾。由此可见，降低锅炉烟气中的氮氧化物浓度势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气再循环装置，解决氮氧化合物排放浓度高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气再循环装置，包括燃烧器与锅炉出烟口之间设置有烟气再循环管道，所述烟气再循环管道一端穿过所述锅炉出烟口且固定设置在所述锅炉出烟口上，所述烟气再循环管道另一端与所述燃烧器连通。

进一步，所述烟气再循环管道上设置有烟气浓度检测部件和烟气进量控制部件，所述烟气浓度检测部件设置在所述锅炉出烟口上，所述烟气进量控制部件设置在所述烟气再循环管道上，所述烟气浓度检测部件与所述烟气进量控制部件信号连接。

进一步，所述烟气浓度检测部件为烟气分析探头。

进一步，所述烟气进量控制部件包括烟气控制阀和锅炉控制柜，所述烟气控制阀与所述锅炉控制柜通过控制线连接，所述烟气浓度检测部件与所述锅炉控制柜信号连接。

进一步，所述烟气再循环管道上设置有至少一个法兰，所述法兰套设在所述烟气再循环管道上，所述法兰外侧表面与锅炉壳体固定连接。

进一步，所述法兰设置有两个，两个所述法兰分别套设在所述烟气再循环管道前后两端。

本实用新型提供一种烟气再循环装置，包括燃烧器与锅炉出烟口之间设置有烟气再循环管道，所述烟气再循环管道一端穿过所述锅炉出烟口且固定设置在所述锅炉出烟口上，所述烟气再循环管道另一端与所述燃烧器连通。因为在燃烧器与锅炉出烟口之间设置烟气再循环管道，而且烟气再循环管道一端穿过锅炉出烟口且固定设置在锅炉出烟口上，烟气再循环管道另一端与所述燃烧器连通，这样，当锅炉工作时，锅炉尾部产生的烟气依靠燃烧器风机产生的负压吸力，烟气从烟气再循环管道在锅炉出烟口的一端进入，返回的烟气被燃烧器风机吸入后随新鲜的空气和燃料再次喷入炉膛内，因掺杂一部分回流烟气，也限制了炉膛内的氧气含量，炉膛内的处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，锅炉产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，达到国家环保标准的排放要求。本实用新型的烟气再循环装置相对于现有技术而言具有的优点是：有效降低烟气中的氮氧化物浓度，满足国家环保标准的排放要求。

附图说明

图1为本实用新型的烟气再循环装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烟气再循环装置的烟气再循环管道安装位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烟气再循环管道，2、燃烧器，3、锅炉出烟口，4、烟气分析探头，5、烟气控制阀，6、锅炉控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种烟气再循环装置，包括燃烧器2与锅炉出烟口3之间设置有烟气再循环管道1，所述烟气再循环管道1一端穿过所述锅炉出烟口3且固定设置在所述锅炉出烟口3上，所述烟气再循环管道1另一端与所述燃烧器2连通。因为在燃烧器2与锅炉出烟口3之间设置烟气再循环管道1，而且烟气再循环管道1一端穿过锅炉出烟口3且固定设置在锅炉出烟口3上，烟气再循环管道1另一端与所述燃烧器2连通，这样，当锅炉工作时，锅炉尾部产生的烟气依靠燃烧器2风机产生的负压吸力，烟气从烟气再循环管道1在锅炉出烟口3的一端进入，返回的烟气被燃烧器2风机吸入后随新鲜的空气和燃料再次喷入炉膛内，因掺杂一部分回流烟气，也限制了炉膛内的氧气含量，炉膛内的处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，锅炉产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，达到国家环保标准的排放要求。本实用新型的烟气再循环装置相对于现有技术而言具有的优点是：有效降低烟气中的氮氧化物浓度，满足国家环保标准的排放要求。

本实用新型的烟气再循环装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述烟气再循环管道1上设置有烟气浓度检测部件和烟气进量控制部件，所述烟气浓度检测部件设置在所述锅炉出烟口3上，所述烟气进量控制部件设置在所述烟气再循环管道1上，所述烟气浓度检测部件与所述烟气进量控制部件信号连接。这样，锅炉尾部产生的烟气依靠燃烧器2风机产生的负压吸力，烟气从烟气再循环管道1在锅炉出烟口3的一端进入，沿烟气再循环管道1往前流动，锅炉正常点火运行后，烟气浓度检测部件检测锅炉岀烟口中烟气的氮氧化物浓度，并把检测结果传递给烟气进量控制部件，烟气进量控制部件根据检测结果控制返回的烟气量，返回的烟气被燃烧器2风机吸入后随新鲜的空气和燃料再次喷入炉膛内，因掺杂一部分回流烟气，也限制了炉膛内的氧气含量，炉膛内的处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，锅炉产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，达到国家环保标准的排放要求。进一步优选的技术方案是：所述烟气浓度检测部件为烟气分析探头4。这样，烟气浓度检测部件采用烟气分析探头4，能够有效分析烟气中氮氧含量比例，使测量数据更加准确。进一步优选的技术方案是：所述烟气进量控制部件包括烟气控制阀5和锅炉控制柜6，所述烟气控制阀5与所述锅炉控制柜6通过控制线连接，所述烟气浓度检测部件与所述锅炉控制柜6信号连接。这样，锅炉尾部产生的烟气依靠燃烧器2风机产生的负压吸力，烟气从烟气再循环管道1在锅炉出烟口3的一端进入，沿烟气再循环管道1往前流动，锅炉正常点火运行后，烟气分析探头4检测锅炉岀烟口中烟气的氮氧化物浓度，并把检测结果传递给锅炉控制柜6，锅炉控制柜6根据检测结果通过控制线传递给烟气控制阀5，并由烟气控制阀5来调节其开度，也就是间接控制返回的烟气量，返回的烟气被燃烧器2风机吸入后随新鲜的空气和燃料再次喷入炉膛内，因掺杂一部分回流烟气，也限制了炉膛内的氧气含量，炉膛内的处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，锅炉产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，达到国家环保标准的排放要求。

本实用新型的烟气再循环装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述烟气再循环管道1上设置有至少一个法兰，所述法兰套设在所述烟气再循环管道1上，所述法兰外侧表面与锅炉壳体固定连接。这样，通过烟气再循环管道1上设置至少一个法兰，法兰套设在所述烟气再循环管道1上，法兰外侧表面与锅炉壳体固定连接，烟气再循环管道1通过法兰固定在锅炉壳体外表面上，有效防止烟气在通过烟气再循环管道1时，气流流速不均匀导致烟气再循环管道1发生振动，保护烟气再循环管道1的结构稳定性。进一步优选的技术方案是：所述法兰设置有两个，两个所述法兰分别套设在所述烟气再循环管道1前后两端。这样，通过在烟气再循环管道1两端进行固定，在振动的初始端和末端都对烟气再循环管道1进行位置限定，固定效果更加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。