多喷嘴共用蓄热室式外置烧嘴的制作方法

本实用新型属于工业加热炉和退火炉的技术领域，是炉窑的燃烧设备，具体为一种多喷嘴共用蓄热室式外置烧嘴。

背景技术：

现有的加热炉一般使用一个蓄热室对应一个喷嘴口，在加热炉中会使火焰热力过于集中，会使得炉内温度的均匀性很差。另外目前有一种墙体内置蓄热室，炉体结构复杂，总体成本高，安全系数低。考虑到上述因素，目前非常需要一种能使炉内温度均匀性高且结构简单、成本较低的炉窑的燃烧设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前炉窑燃烧设备使得炉内温度均匀性较差且结构复杂、成本较高的技术问题，提供一种多喷嘴共用蓄热室式外置烧嘴。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种多喷嘴共用蓄热室式外置烧嘴，包括内部设有蓄热体的蓄热室，蓄热室的顶部设有风口；所述蓄热室的底部配有至少两个呈水平设置且相互平行的喷嘴；喷嘴的前端为喷火口，喷嘴的末端连接燃气管路，喷嘴靠近燃气管路的部分为喷嘴混合区；喷嘴混合区上部与蓄热室相连通。

本实用新型的特点在于多个喷嘴共用蓄热室，喷嘴可以是2个或者N个，并把烧嘴置于炉窑墙体外部。

本实用新型的工作过程：助燃风从风口进入蓄热室，通过和蓄热体的热交换，进入喷嘴，在喷嘴混合区与从燃气管路进入的燃气混合，经由喷嘴的喷火口处，多个喷火口同时喷出燃烧。

本实用新型可以有效解决现有炉窑的燃烧设备存在炉内温度不均匀的问题，会使炉温均匀性提高一倍，单独炉内有效加热区均匀性±5℃。使用本实用新型后可以使炉体结构简单，且成本更低，安全系数高。

附图说明

图1本实用新型正视结构示意图（内部结构）。

图2 本实用新型实施例1所述的侧视结构示意图。

图3本实用新型实施例2所述的侧视结构示意图。

图4本实用新型正视结构示意图（外部结构）。

1、风口，2、蓄热体，3、喷嘴，4、燃气管路，5、蓄热室；

3-1、喷嘴混合区，3-2、平焰，3-3、直焰；

3-a、第一个喷嘴，3-b、第二个喷嘴，3-c、第三个喷嘴，3-n、第n个喷嘴。

具体实施方式

一种多喷嘴共用蓄热室式外置烧嘴，包括内部设有蓄热体2的蓄热室5，蓄热室5的顶部设有风口1；所述蓄热室5的底部配有至少两个呈水平设置且相互平行的喷嘴3；喷嘴3的前端为喷火口，喷嘴3的末端连接燃气管路4，喷嘴3靠近燃气管路4的部分为喷嘴混合区3-1；喷嘴混合区3-1上部与蓄热室5相连通。

实施例1所述喷嘴3采用平焰3-2结构。

实施例2所述喷嘴3采用直焰3-3结构。

蓄热体2可以是蓄热球或者蜂窝蓄热体。

如图1所示，本实用新型采用多个喷嘴3共用一个蓄热室5，喷嘴3的喷嘴混合区3-1与蓄热室相连通。

本烧嘴喷嘴3可以是平焰3-2（如图2）或者是直焰3-3（如图3），平焰的喇叭口喷嘴和一定夹角的风道，会在喇叭口处3-2形成一个圆形平面的燃烧火焰；直焰倒装可以用在加热炉上在工件顶部加热，直焰的喷嘴会把火焰喷出很长，形成一个火炬型火焰。

如图4所示本申请可以采用多个喷嘴共用一个蓄热室的结构，如第一个喷嘴、第二个喷嘴、第三个喷嘴。第四个喷嘴。