一种水煤浆燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及水煤浆燃烧工艺的技术领域，具体涉及一种水煤浆燃烧系统。

背景技术：

目前，根据我国的能源特点，发展应用洁净煤技术，以煤代油是国家能源的一项基本政策。随着新型清洁能源不断地出现，原有燃烧单一燃料的锅炉系统在某些领域已经突显出很大的局限性。现有技术中的水煤浆锅炉通常采用水煤浆作为燃料，水煤浆通过水煤浆喷枪喷入到水煤浆锅炉的炉体中进行燃烧。

现有技术中的水煤浆喷枪结构简单，通过柱塞泵将水煤浆加压到0.4Mpa输送至喷枪，通过0.7Mpa压缩空气将水煤浆进行雾化喷至水煤浆炉，通过助燃风机将水煤浆燃烧所产生的热量送至喷雾塔供制粉用，该技术存在以下不足之处：一、水煤浆压力要求稳定，否则由于供浆压力不稳定会导致热风炉温度不稳定，对喷雾塔所生产的粉料水份不稳定会影响后续的产品质量稳定；二、由于压缩空气含有水份，会导致水煤浆雾化不好，容易在热风炉内产生结焦，影响生产；三、现水煤浆配套设备成本高，能耗高，不符合系能源产业政策；四、现水煤浆孔径比较小，一般为2.8-3mm，容易堵枪，所以压力要求0.4Mpa，水煤浆压力大，又容易把水煤浆喷至水煤浆炉膛壁，导致炉膛壁结焦，每开两到三次要清理炉膛，增加了员工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种水煤浆燃烧系统，具有燃烧稳定、不易堵枪、节约成本和耗能低的优点，能提高水煤浆雾化程度和燃烧效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水煤浆燃烧系统，包括螺杆泵、水煤浆燃烧机、热风炉和喷雾塔，若干台所述水煤浆燃烧机均布于所述热风炉的一侧，所述水煤浆燃烧机的一端连接有所述螺杆泵，所述热风炉的上方连接有所述喷雾塔；

所述水煤浆燃烧机包括水煤浆管、油嘴、油杯、分风器、高压风机、箱体、空心转子、电机、风机固定支架和电机座，所述水煤浆管和电机分别设置于所述箱体内，所述水煤浆管呈L型设置，所述空心转子设置于所述水煤浆管的外壁；

所述油杯套插于所述水煤浆管的一端，并位于所述箱体的一侧；所述油嘴位于所述油杯内，并安装于所述水煤浆管的一端；所述分风器盖设于所述油杯外，并与所述箱体的外侧相连，所述电机驱动所述油杯转动；

所述电机座设置于所述电机的下方，所述高压风机设置于所述箱体的另一侧，所述风机固定支架设置于所述高压风机的下方。

更进一步地，还设置有风机连接法兰和箱体法兰，所述风机连接法兰设置于所述高压风机与箱体之间，所述箱体法兰设置于所述分风器与箱体之间。

更进一步地，还设置有安置板和活动轮，所述安置板设置于所述箱体和风机固定支架的下方，所述活动轮分别设置于所述安置板的四角。

更进一步地，还设置有机架，所述机架设置于所述活动轮的下方。

更进一步地，所述油嘴的直径为10-12mm。

更进一步地，所述水煤浆燃烧机设置的数量为3台。

更进一步地，所述电机为型号Y80M2-2-1.5KW的定制三相电机，所述高压风机为型号RB-055S-3KW的高压风机。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的通过所述螺杆泵将水煤浆加压至0.1Mpa输送至所述水煤浆燃烧机的油杯，所述油杯通过高速旋转的电机将水煤浆第一次雾化，再经过所述高压风机经所述分风器二次雾化送至所述热风炉，燃烧所产生的热量送至所述喷雾塔供制粉用；2.通过设置所述风机连接法兰和箱体法兰，便于把所述高压风机与所述箱体，所述分风器与所述箱体进行连接，使用方便，便于安装拆卸，能承受较大的压力，安全可靠；3.水煤浆经过高速旋转的油杯可将水煤浆均匀雾化，颗粒极小容易完全燃烧，热风炉温度稳定，对喷雾塔的粉料水分稳定具有根本的作用，使得后续产品质量稳定，符合新能源产业政策，减轻人工的劳动强度，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的水煤浆燃烧系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的水煤浆燃烧机的整体结构示意图。

其中：螺杆泵1、水煤浆燃烧机2、水煤浆管21、油嘴22、油杯23、分风器24、高压风机25、风机固定支架251、箱体26、空心转子27、电机28、电机座281、热风炉3、喷雾塔4、风机连接法兰5、箱体法兰6、安置板7、活动轮8、机架9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种水煤浆燃烧系统，如图1-2所示，包括螺杆泵1、水煤浆燃烧机2、热风炉3和喷雾塔4，若干台所述水煤浆燃烧机2均布于所述热风炉3的一侧，所述水煤浆燃烧机2的一端连接有所述螺杆泵1，所述热风炉3的上方连接有所述喷雾塔4；

所述水煤浆燃烧机2包括水煤浆管21、油嘴22、油杯23、分风器24、高压风机25、箱体26、空心转子27、电机28、风机固定支架251和电机座281，所述水煤浆管21和电机28分别设置于所述箱体26内，所述水煤浆管21呈L型设置，所述空心转子27设置于所述水煤浆管21的外壁；

所述油杯23套插于所述水煤浆管21的一端，并位于所述箱体26的一侧；所述油嘴22位于所述油杯23内，并安装于所述水煤浆管21的一端；所述分风器24盖设于所述油杯23外，并与所述箱体26的外侧相连，所述电机28驱动所述油杯23转动；

所述电机座281设置于所述电机28的下方，所述高压风机25设置于所述箱体26的另一侧，所述风机固定支架251设置于所述高压风机25的下方。

本实用新型的通过所述螺杆泵1将水煤浆加压至0.1Mpa输送至所述水煤浆燃烧机2的油杯23，所述油杯23通过高速旋转的电机28将水煤浆第一次雾化，再经过所述高压风机25经所述分风器24二次雾化送至所述热风炉3，燃烧所产生的热量送至所述喷雾塔4供制粉用。

所述热风炉3的下端为水封状态，使用该水煤浆燃烧系统，需要的压力要求不高，只要0.1Mpa,低压就能实现大流量输送，可通过变频实施流量过程稳定；由于水煤浆经过高速旋转的油杯23可将水煤浆均匀雾化，颗粒极小容易完全燃烧，热风炉3温度稳定，对喷雾塔4的粉料水分稳定具有根本的作用，使得后续产品质量稳定，符合新能源产业政策；能耗低，只需221.1KW的装机容量，旧枪装机容量为92.5KW，节能明显，本机一体配套雾化助燃，相应配套设备减少，前期投资也减少，减轻人工的劳动强度，节约成本。

更进一步地，还设置有风机连接法兰5和箱体法兰6，所述风机连接法兰5设置于所述高压风机25与箱体26之间，所述箱体法兰6设置于所述分风器24与箱体26之间。通过设置所述风机连接法兰5和箱体法兰6，便于把所述高压风机25与所述箱体26，所述分风器24与所述箱体26进行连接，使用方便，便于安装拆卸，能承受较大的压力，安全可靠。

更进一步地，还设置有安置板7和活动轮8，所述安置板7设置于所述箱体26和风机固定支架251的下方，所述活动轮8分别设置于所述安置板7的四角。通过设置所述安置板7，有利于水煤浆燃烧机2的安放，便于安装所述活动轮8的作用，通过设置所述活动轮8，当需要调整所述水煤浆燃烧机2的具体位置时，便于移动所述水煤浆燃烧机2。

更进一步地，还设置有机架9，所述机架9设置于所述活动轮8的下方。通过设置所述机架9，把所述水煤浆燃烧机2放置在所述机架9上，实现所述水煤浆燃烧机2达到一定的高度，便于与其他设备进行连接，同时所述机架9起到支撑起整个所述水煤浆燃烧机2的作用，牢固可靠，延长设备的使用寿命。

更进一步地，所述油嘴22的直径为10-12mm。采用上述直径为10-12mm的油嘴22，相比现有的浆孔孔径来说比较大，由此不容易堵枪，所以压力要求只有0.1Mpa，水煤浆压不大，不会将水煤浆喷至水煤浆炉膛壁，避免出现炉膛壁结焦的现象，提高生产效率。

更进一步地，所述水煤浆燃烧机2设置的数量为3台。通过设置多台所述水煤浆燃烧机2，使得水煤浆能均匀雾化，提高水煤浆燃烧机2的生产质量，有利于后续的喷雾塔4制粉工序。

更进一步地，所述电机28为型号Y80M2-2-1.5KW的定制三相电机28，所述高压风机25为型号RB-055S-3KW的高压风机25。采用上述型号的电机28高效节能，起动转矩高，噪音低，振动小，运行可靠，大大提高水煤浆第一次雾化的效率；采用上述型号的高压风机25，具有安装的随时性和安装方向的灵活性，结构坚固，低振动等优点，提高高压风机25的吹风效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，于具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。