一种低碳节能焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种低碳节能焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例如有毒气体、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。

焚烧炉在使用时需要消耗大量的能源，同时产生大量的有害气体，污染环境。因此，我们提出一种低碳节能焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低碳节能焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳节能焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有燃烧器，所述炉体的顶板上设置有鼓风机，所述炉体的左侧设置有送料通道，所述炉体的内腔与送料通道相连通，所述送料通道内设置有推料机构，所述送料通道的顶端设置有进料口，所述炉体的右侧设置有排渣管，所述排渣管上设置有炉门，所述排渣管通过回气管与送料通道相连通，所述回气管上设置有排烟管，所述排烟管上设置有电磁阀门，所述排烟管与换热器的进烟口相连通，所述换热器的出烟口通过气管连接到水浴净化池。

优选的，所述炉体的内腔上部设置有两组助燃剂喷洒器。

优选的，所述推料机构包括液压缸和推料板，所述液压缸通过安装架固定设置于炉体的右侧，所述推料板固定安装于液压缸的活塞杆上，且推料板位于炉体的内腔中。

优选的，所述进料口呈漏斗状且其下端设置有抽拉式阀板。

优选的，所述换热器包括外壳体和换热管，所述换热管呈盘蛇管状且设置于外壳体中。

优选的，所述排烟管中设置有烟尘过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低碳节能焚烧炉，结构设计合理，使用方便，对物料的焚烧更加彻底，同时实现了热量的回收再利用，节约了能源，烟气经处理后排出，对空气无污染，低碳环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1炉体、2燃烧器、3鼓风机、4送料通道、5推料机构、51液压缸、52推料板、6进料口、7排渣管、8炉门、9回气管、10排烟管、11电磁阀门、12换热器、121外壳体、122换热管、13水浴净化池、14助燃剂喷洒器、15抽拉式阀板、16烟尘过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳节能焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的底部设置有燃烧器2，所述炉体1的顶板上设置有鼓风机3，所述炉体1的左侧设置有送料通道4，所述炉体1的内腔与送料通道4相连通，所述送料通道4内设置有推料机构5，所述送料通道4的顶端设置有进料口6，所述炉体1的右侧设置有排渣管7，所述排渣管7上设置有炉门8，所述排渣管7通过回气管9与送料通道4相连通，所述回气管9上设置有排烟管10，所述排烟管10上设置有电磁阀门11，所述排烟管10与换热器12的进烟口相连通，所述换热器12的出烟口通过气管连接到水浴净化池13。

具体地，所述炉体1的内腔上部设置有两组助燃剂喷洒器14，助燃剂喷洒器14可用于对待焚烧的物料进行喷洒助燃剂，使物料焚烧更快更彻底。

具体地，所述推料机构5包括液压缸51和推料板52，所述液压缸51通过安装架固定设置于炉体1的右侧，所述推料板52固定安装于液压缸51的活塞杆上，且推料板52位于炉体1的内腔中。

具体地，所述进料口6呈漏斗状且其下端设置有抽拉式阀板15。

具体地，所述换热12器包括外壳体121和换热管122，所述换热管122呈盘蛇管状且设置于外壳体121中。

具体地，所述排烟管10中设置有烟尘过滤网16，烟尘过滤网16可过滤烟气中的粉尘。

该低碳节能焚烧炉，使用时，将待焚烧的物料通过进料口6放入送料通道4，再关闭抽拉式阀板15，随后开启液压缸51，将送料通道4内的物料通过推料板52将物料送入炉体1的内腔中，助燃剂喷洒器14喷入助燃剂，同时开启燃烧器2点燃物料，随后开启鼓风机3，对物料进行焚烧，焚烧时产生的烟气经回气管9通入送料通道4和炉体1中进行彻底焚烧，节约能源的同时减少了烟气中的有害气体，焚烧完成后，打开电磁阀门11，烟气通过排烟管10通入换热器12中进行换热，再通入水浴净化池13中对烟气进行净化，炉渣通过液压缸51带动推料板52从排渣管7的炉门8出排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。