一体式炉头的制作方法

本实用新型涉及一种日常生活用具，特别涉及一种一体式炉头。

背景技术：

目前使用的炉头，主要是由火盖、分气腔和射气管组装而成，由于火盖、分气腔和射气管是分开的，在铸造或生产加工的工序繁琐，生产成本高。其次，由于分气腔和射气管采用连接法兰连接，连接法兰间的垫片在使用过程中遇热很容易形变损坏，造成漏气，需要经常维修，不方便，炉头组装好后在运输过程中，堆放炉头时射气管很容易挤压形变或连接处断裂，运输不方便，成本高。再次，由于射气管的气道是直道，燃气直接冲击火盖导致燃气燃烧不均匀，燃烧率低，产生红火，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、燃气燃烧均匀、运输和使用方便的一体式炉头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一体式炉头，包括环形分气腔和射气管，所述分气腔由环形管制成，该分气腔底部设有进气口、顶部设有均匀分布的分气出孔；所述射气管出口端设有弯头且与分气腔的进气口连通、入口端与气源连通；所述分气腔和射气管通过金属溶液浇注的方式制成一整体。

所述射气管置于分气腔下方。

所述分气腔与射气管之间还设有加固块，所述加固块分别与分气腔、射气管固定连接。

还包括分气腔芯管，所述分气腔芯管置于分气腔环内且两端分别与分气腔连通；该分气腔芯管顶部设有芯管出气孔。

采用本实用新型的结构，由于包括环形分气腔和射气管，所述分气腔由环形管制成，该分气腔底部设有进气口、顶部设有均匀分布的分气出孔，分气腔和射气管通过金属溶液浇注的方式制成一整体，将火盖、分气腔和射气管一次浇注成一整体，稳固性能好，安全可靠，加工工序简单，在运输过程中，射气管不易挤压形变或断裂，运输方便，成本低，无需维修，使用方便。由于射气管出口端设有弯头，在使用过程中，燃气冲击弯头改变方向，燃气得到缓冲后再进入分气腔，燃气均匀分别于分气出孔，燃气燃烧均匀，无红火产生，燃烧率高，使用方便。

由于分气腔与射气管之间还设有加固块，加固块分别与分气腔、射气管固定连接，在运输过程中，射气管更不易挤压形变或断裂，运输更方便，无需维修，成本更低，使用更方便。

由于还包括分气腔芯管，分气腔芯管置于分气腔环内且两端分别与分气腔连通；该分气腔芯管顶部设有芯管出气孔，燃气燃烧更均匀，燃烧率更高，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿AA线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型的一体式炉头，包括环形分气腔2和射气管1。分气腔2由环形管制成。环形管截面可以是方形，也可以是圆形，还可以是其它常见的形状。分气腔2底部设有进气口、顶部设有均匀分布的分气出孔3。射气管1出口端设有弯头5且与分气腔2的进气口连通、入口端与气源连通。分气腔2和射气管1通过金属溶液浇注的方式制成一整体。射气管1可以置于分气腔2下方，也可以置于分气腔2的其它方位。

为了在运输过程中，射气管更不易挤压形变或断裂，运输更方便，无需维修，成本更低，使用更方便，分气腔2与射气管1之间还设有加固块6。加固块6分别与分气腔2、射气管1固定连接。

为了燃气燃烧更均匀，燃烧率更高，使用更方便，还包括分气腔芯管4。分气腔芯管4置于分气腔2环内且两端分别与分气腔2连通。该分气腔芯管4顶部设有芯管出气孔。