一种循环流化床锅炉埋管防磨装置的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉埋管防磨装置。

背景技术：

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件，按一定角度斜置于副床的上部，其横向节距、纵向节距较小，一般在50mm左右，由于直接受到高温料层的冲刷与撞击，磨损相当严重，而埋管的磨损是直接影响锅炉能否长期安全运行的关键，因此，埋管的防磨尤为重要。

现有技术对埋管的防磨做了很多研究，但因埋管与副床的间距空间较小，横向节距、纵向节距较小，受限于作业空间，其它防磨技术不能应用于锅炉检修中，只能用于埋管安装前的处理。循环流化床检修都有一定的检修节点和计划安排，怎样在受限的空间作业范围内，保证完成埋管的防磨检修及质量标准，成为目前急需解决的关键问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，可以减轻埋管的磨损，有效延长埋管的使用寿命，且能够在受限的空间内进行施工，缩短检修周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管，所述埋管外壁焊接有若干排防磨鳍片，在同排的相邻所述防磨鳍片之间焊接有防磨圆钢。

优选的，所述埋管采用Φ57×5厚壁钢管制成。

优选的，所述埋管外壁表面喷涂有金属陶瓷复合材料层。

优选的，所述防磨鳍片采用高强耐磨钢制成，所述防磨鳍片均匀沿所述埋管圆周方向焊接。

优选的，所述防磨鳍片表面敷设有耐磨耐火材料。

本实用新型的有益效果表现在：

1、防磨圆钢点焊在防磨鳍片上，能够在受限的空间内进行施工，缩短检修周期；

2、防磨鳍片采用表面敷设有耐磨耐火材料的高强耐磨钢，解决了现有技术碳钢鳍片自身磨损严重，运行一段时间后便失去防磨作用的问题，同时解决了鳍片耐热性不足，易出现高温氧化脱上皮的问题；

3、对埋管表面进行喷涂处理，赋予埋管更好的耐磨性能；

4、采用组合式防磨技术，投资费用低，可使埋管的使用寿命周期提高，是一种切实可行的防磨技术。

附图说明

图1为现有技术循环流化床锅炉埋管防磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种循环流化床锅炉埋管防磨装置的整体结构示意图。

图中：1-埋管、2-防磨鳍片、3-防磨圆钢。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管1，所述埋管1外壁焊接有若干排防磨鳍片2，在同排的相邻所述防磨鳍片2之间焊接有防磨圆钢3。

所述埋管1采用Φ57×5厚壁钢管制成。所述埋管1外壁表面喷涂有金属陶瓷复合材料层。所述防磨鳍片2采用高强耐磨钢制成，所述防磨鳍片2均匀沿所述埋管1圆周方向焊接。所述防磨鳍片2表面敷设有耐磨耐火材料。

采用防磨鳍片2与防磨圆钢3将埋管1外壁保护起来，使锅炉运行过程中沸腾的物料不直接冲刷和撞击埋管1的管壁，而冲刷、撞击防磨鳍片2与防磨圆钢3，从而减轻埋管1的磨损，且防磨圆钢3点焊在防磨鳍片2之间，能够在受限的空间内进行施工，缩短检修周期。同时，埋管1外壁表面喷涂金属陶瓷复合材料层、防磨鳍片2表面敷设有耐磨耐火材料，进一步提高了埋管1及防磨鳍片2的耐磨性能，有效降低后期维修强度，有效提高锅炉的工作效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。