一种烟气加热装置的制作方法

本实用新型涉及用于低低温电除尘技术领域，具体涉及一种用于将吸收塔的出口净烟气快速加热至酸露点温度以上的烟气加热装置。

背景技术：

低低温电除尘除尘技术是当前最先进的除尘技术之一，其工作过程是：先通过换热装置将烟气温度降到酸露点温度以下，接着对烟气进行脱硫，然后再将脱硫后烟气经吸收塔排入电厂烟囱，再经电厂烟囱排出。不论干法脱硫还是湿法脱硫，吸收塔的出口净烟气的烟气温度始终低于酸露点温度且含湿量很高，一般都在45℃~52℃左右，并且脱硫后的烟气中包含煤燃烧和来自脱硫剂浆液制备水中所含氯化物和氟化物等强腐蚀性物质。由于烟气的腐蚀性等级会随着烟气温度的降低而逐渐提高，特别当脱硫后的烟气温度低于酸露点温度时，烟气的腐蚀性等级将增加得更加厉害，并且在烟囱前为正压（约200Pa），因此烟气的腐蚀性和渗透性大为增强。因此，如果将这样的烟气通过电厂烟囱直接排入大气会造成以下后果：（1）由于烟温过低，不利于烟气的抬升，排烟速度慢；（2）由于烟气中含湿量高且腐蚀性等级高，会造成引风机扇叶沾灰、以及引风机及烟囱腐蚀，影响引风机和烟囱的安全运行。因而亟需发明一种能将吸收塔的出口净烟气快速加热至酸露点温度以上的烟气加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将脱硫塔的出口净烟气快速加热至酸露点温度以上的烟气加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种烟气加热装置，包括底座，在底座的左右两侧由前至后竖直安装有若干根支撑柱，每侧的所有支撑柱共同支承有一根横梁，在两根横梁之间共同搁置有一块顶板，在顶板上吊挂有烟气加热模块，所述烟气加热模块包括两层顺着烟气流动方向呈左右间隔排列的烟气加热管组，所述烟气加热管组包括上集箱、下集箱、以及若干连通上集箱与下集箱的蛇形管；两层烟气加热管组中的所有蛇形管共同形成若干排呈前后间隔排列的蛇形管组，相邻两排蛇形管组的蛇形管之间呈前后平行错位排列，使两层烟气加热管组的所有蛇形管共同形成曲折的过烟通道，所述烟气加热模块中所有烟气加热管组的上集箱均与蒸汽总管相连通，所述烟气加热模块中所有烟气加热管组的下集箱均与疏水总管相连通。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：在烟气加热模块上自上向下间隔设置有若干用以防止烟气加热模块中的蛇形管前后左右摆动的防摆组件，所述防摆组件包括：两根能呈左右相对夹持状夹住烟气加热模块的防摆管，在两根防摆管之间连接有若干块防摆板，每块防摆板对应一排蛇形管组，在每块防摆板上设置有与对应蛇形管组中的蛇形管数量一致的固定夹，每块防摆板上的每个固定夹分别夹住对应蛇形管组中的一根蛇形管。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：在底座上设置有用以辅助支撑烟气加热模块的弹性支撑机构，弹性支撑机构由若干呈前后间隔设置于底座与烟气加热模块的弹簧支撑组件组成，所述弹簧支撑组件包括：位于底座上的若干弹簧、向下压在弹簧上的支撑平板、安装在支撑平板上的两块支撑立板，每块支撑立板分别对应向上支撑一个烟气加热管组的下集箱。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：烟气加热模块通过上U形管使两层烟气加热管组的上集箱均与蒸汽总管相连通，所述上U形管的一侧管端与一层烟气加热管组的上集箱的前段相连通，上U形管的另一侧管端与另一层烟气加热管组的上集箱的后段相连通，上U形管的中部与蒸汽总管相连通。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：烟气加热模块通过下U形管使两列烟气加热管组的下集箱均与疏水总管相连通，所述下U形管的一侧管端与一层烟气加热管组的下集箱的前段相连通，下U形管的另一侧管端与另一层烟气加热管组的下集箱的后段相连通，下U形管的中部与疏水总管相连通。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：疏水总管由进水端向出水端逐渐向下倾斜。

进一步地，前述的一种烟气加热装置，其中：烟气加热模块与顶板之间的具体连接结构为：在烟气加热模块的两个上集箱之间连接有吊板，吊板通过吊杆与顶板相固定。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装维修方便，加温迅速，升温快捷，能快速将吸收塔的出口净烟气在流入电厂烟囱前加热升高35～45℃，，使出口净烟气在流入电厂烟囱前被加热至酸露点温度以上，不仅有利于烟气的抬升，加快排烟速度，而且能大幅降低烟气的含湿量与腐蚀性等级，进而能有效减少引风机扇叶沾灰，降低烟气对引风机及烟囱的腐蚀，有利于引风机和烟囱的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种烟气加热装置的结构示意图。

图2为图1的左视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的H部位的放大示意图。

图4为图1中所示的F部位的放大示意图。

图5为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图6为图5中所示的G部位的放大示意图。

图7为图1仰视方向所示的下U形管与两个下集箱的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的一种烟气加热装置，包括底座1，在底座1的顶部左侧由前至后竖直安装有若干根左支撑柱2，左侧的所有左支撑柱2共同支承有一根左横梁3，在底座1的顶部右侧由前至后竖直安装有若干根右支撑柱21，右侧的所有右支撑柱21共同支承有一根右横梁31，在左横梁3与右横梁31之间共同搁置有一块顶板4，在顶板4上吊挂有烟气加热模块，所述烟气加热模块包括两列顺着烟气流动方向呈左右间隔排列的烟气加热管组，所述烟气加热管组包括上集箱5、下集箱6、以及若干连通上集箱5与下集箱6的蛇形管组7；所述烟气加热模块中所有烟气加热管组的上集箱5均与蒸汽总管8相连通，所述烟气加热模块中所有烟气加热管组的下集箱6均与疏水总管9相连通；在本实施例中，两层烟气加热管组中的所有蛇形管7共同形成若干排呈前后间隔排列的蛇形管组，相邻两排蛇形管组的蛇形管7之间呈前后平行错位排列，使两层烟气加热管组的所有蛇形管共同形成曲折的过烟通道，这样一方面，从吸收塔中排出的原本无序的净烟气经过依次经过过烟通道后会变得有序，使烟气速度也会变低；另一方面，能增加烟气与蛇形管的换热时间，有利于烟气加热模块对烟气的快速加热；在本实施例中，在烟气加热模块上自上向下间隔设置有若干用以防止烟气加热模块中的蛇形管前后左右摆动的防摆组件，所述防摆组件包括：两根能呈左右相对夹持状夹住烟气加热模块的防摆管10，在两根防摆管10之间连接有若干对防摆板11，每块防摆板11对应一排蛇形管组，在每块防摆板11上设置有与对应蛇形管组中的蛇形管7数量一致的固定夹111，每块防摆板11上的每个固定夹111分别夹住对应蛇形管组中的一根蛇形管7，上述防摆组件结构简单，安装维修方便，能有效防止烟气加热模块中的蛇形管在加热烟气过程中发生前后左右摆动，提高了设备的运动稳定性；在本实施例中，在底座1上设置有用以辅助支撑烟气加热模块的弹性支撑机构，弹性支撑机构由若干呈前后间隔设置于底座与烟气加热模块的弹簧支撑组件组成，所述弹簧支撑组件包括：位于底座上的若干弹簧12、向下压在弹簧12上的支撑平板13、安装在支撑平板13上的两块支撑立板14，每块支撑立板14分别对应向上支撑一个烟气加热管组的下集箱6，这样可以使烟气加热模块更加安全稳固地固定在底座与顶板之间；在本实施例中，烟气加热模块通过上U形管15使两列烟气加热管组的上集箱6均与蒸汽总管8相连通，所述上U形管15的一侧管端与一列烟气加热管组的上集箱5的前段相连通，上U形管15的另一侧管端与另一列烟气加热管组的上集箱5的后段相连通，上U形管15的中部与蒸汽总管8相连通，这样可以进一步提高烟气加热模块的整体连接稳固性；在本实施例中，烟气加热模块通过下U形管16使两列烟气加热管组的下集箱6均与疏水总管9相连通，所述下U形管16的一侧管端与一列烟气加热管组的下集箱6的前段相连通，下U形管16的另一侧管端与另一列烟气加热管组的下集箱6的后段相连通，下U形管16的中部与疏水总管9相连通，这样可以进一步提高烟气加热模块的整体连接稳固性；在本实施例中，疏水总管9由进水端向出水端逐渐向下倾斜，这样便于排水；在本实施例中，烟气加热模块与顶板4之间的具体连接结构为：在烟气加热模块的两个上集箱5之间连接有吊板17，吊板17通过吊杆18与顶板4相固定，上述连接结构安装维修方便；

本实用新型的工作原理如下：

安装时，将本烟气加热装置安装于吸收塔的净烟气出口；使用时，将蒸汽不断经蒸汽总管8通入上U形管15，再经上U形管15分配至各上集箱5，再经各上集箱5经蛇形管7进入下集箱6，蒸汽经过蛇形管7的过程中，蛇形管7内的蒸汽会不断与从吸收塔排出的净烟气进行热交换，从而将烟气快速加热升温酸露点温度以上，而蛇形管7中的蒸汽与烟气热交换会被变成冷凝水进入下集箱6，再经下U形管16排入疏水总管9。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装维修方便，加温迅速，升温快捷，能快速将吸收塔的出口净烟气在流入电厂烟囱前加热升高35～45℃，使出口净烟气在流入电厂烟囱前被加热至酸露点温度以上，不仅有利于烟气的抬升，加快排烟速度，而且能大幅降低烟气的含湿量与腐蚀性等级，进而能有效减少引风机扇叶沾灰，降低烟气对引风机及烟囱的腐蚀，有利于引风机和烟囱的安全运行。