本实用新型一种多段气化闪烧炉属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种用于焚烧生活垃圾的气化闪烧炉。
背景技术：
目前，城市中的生活垃圾成分复杂，数量多，处理难度与日剧增，生活垃圾污染呈现急速恶化态势，虽然生活垃圾的处理得到极大的关注，然而由于用于处理生活垃圾的设施和能力匮乏；同时目前城市生活垃圾的处理方法一般要求无害化或分类处理，分类处理的要求高，难度大，故生活垃圾大部分采用焚烧处理，因此急需加大生活垃圾治理投入，研究开发一种热工效率高的生活垃圾焚烧设备。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单、焚烧充分、热工效率高的多段气化闪烧炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多段气化闪烧炉，包括内部设有炉膛的炉体，所述炉体本体侧壁为耐高温结构层，炉体的上部设有进料口，炉体的下端设有出渣口且出渣口上安装有底层水平炉条，炉体上端设有出风管，位于炉膛内的出风管下端固定安装有喉管式高温燃烧室，高温燃烧室为下端缩口结构且其下部套装固定有多孔扩口构成文丘里结构，位于炉体上方的出风管上端固定安装有预热交换器，预热交换器内部设有管程腔体和壳程腔体，预热交换器的壳程通过出风管与高温燃烧室相连通且壳程上部设有剩余热风排放口，预热交换器的一侧设有与管程连通的第一轴流风机和急冷烟气出口。
所述炉体上方固定安装有换热夹层，换热夹层的两侧分别设有二次风进风口和二次风出风口，连接有出风管的高温燃烧室完全贯穿换热夹层且高温燃烧室位于换热夹层内部的外壁上安装有换热翅片。
所述炉膛内下部自上而下还设有凹型炉条和上层水平炉条，所述凹型炉条上方构成气化烘干层，所述凹型炉条和上层水平炉条之间构成主燃烧层，所述上层水平炉条和下层水平炉条之间构成辅助燃烧层。
所述进料口位于炉膛内部一侧的下方固定安装有撒料盘，所述撒料盘为带弧形的整体扇形面且扇形角度为30°-60°，所述撒料盘的安装角度为向下倾斜30°-60°，所述撒料盘上还设有多个透风通孔。
所述底层水平炉条下方安装有出渣装置，所述出渣装置为皮带传送装置，或为链板式传送装置。
所述炉体一侧设有保温检修门。
所述炉体上安装有对应气化烘干层的第一补热风分布管且第一补热风分布管的出口位于撒料盘下方，所述预热交换器的上部设有与壳程相连通的助燃烟气出口，所述助燃烟气出口通过补热管道与第一补热风分布管相连通且补热管道上设有第二轴流风机。
所述炉体下部设有对应主燃烧层的助燃口，所述助燃口上安装有助燃器，所述助燃器的进风口与补热管道相连通。
所述炉体下部圆周均匀设置有多个对应辅助燃烧层的第二补热风分布管，所述炉体下部设置有出渣罩体，所述出渣装置和第二补热风分布管完全位于出渣罩体内部，出渣罩体远离炉体的一端设有出渣口，且所述出渣罩体靠近炉体的一端设有补热口，所述补热口与补热管道相连通且连接管道上设置有风量调节阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型作为垃圾处理系统中的焚烧设备，实现了多层分段燃烧、热能充分利用、二次烟气助燃、烟气净化降温排放等多种功能，并以巧妙的结构避免了垃圾堆积、燃烧不充分等问题，不仅结构简单、成本低廉，还提高了焚烧效率及焚烧质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为进料口，2为撒料盘，3为保温检修门，4为补热口，5为风量调节阀，6为出渣罩体，7为耐高温结构层，8为第二补热风分布管，9为底层水平炉条，10为出渣装置，11为高温燃烧室，12为换热夹层，13为出风管，14为换热翅片，15为第一补热风分布管，16为凹型炉条，17为上层水平炉条，18为多孔扩口，19为助燃器，20为二次风进风口，21为二次风出风口，22为急冷烟气出口，23为第一轴流风机，24为剩余热风排放口，25为预热交换器，26为第二轴流风机，27为助燃口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种多段气化闪烧炉，包括内部设有炉膛的炉体，所述炉体本体侧壁为耐高温结构层7，炉体的上部设有进料口1，炉体的下端设有出渣口且出渣口上安装有底层水平炉条9，炉体上端设有出风管13，位于炉膛内的出风管13下端固定安装有喉管式高温燃烧室11，高温燃烧室11为下端缩口结构且其下部套装固定有多孔扩口18构成文丘里结构，位于炉体上方的出风管13上端固定安装有预热交换器25，预热交换器25内部设有管程腔体和壳程腔体，预热交换器25的壳程通过出风管13与高温燃烧室11相连通且壳程上部设有剩余热风排放口24，预热交换器25的一侧设有与管程连通的第一轴流风机23和急冷烟气出口22。
所述炉体上方固定安装有换热夹层12，换热夹层12的两侧分别设有二次风进风口20和二次风出风口21，连接有出风管13的高温燃烧室11完全贯穿换热夹层12且高温燃烧室11位于换热夹层12内部的外壁上安装有换热翅片14。
所述炉膛内下部自上而下还设有凹型炉条16和上层水平炉条17，所述凹型炉条16上方构成气化烘干层，所述凹型炉条16和上层水平炉条17之间构成主燃烧层，所述上层水平炉条17和下层水平炉条9之间构成辅助燃烧层。
所述进料口1位于炉膛内部一侧的下方固定安装有撒料盘2，所述撒料盘2为带弧形的整体扇形面且扇形角度为30°-60°，所述撒料盘2的安装角度为向下倾斜30°-60°，所述撒料盘2上还设有多个透风通孔。
所述底层水平炉条9下方安装有出渣装置10，所述出渣装置10为皮带传送装置，或为链板式传送装置。
所述炉体一侧设有保温检修门3。
所述炉体上安装有对应气化烘干层的第一补热风分布管15且第一补热风分布管15的出口位于撒料盘2下方，所述预热交换器25的上部设有与壳程相连通的助燃烟气出口，所述助燃烟气出口通过补热管道与第一补热风分布管15相连通且补热管道上设有第二轴流风机26。
所述炉体下部设有对应主燃烧层的助燃口27，所述助燃口27上安装有助燃器19，所述助燃器19的进风口与补热管道相连通。
所述炉体下部圆周均匀设置有多个对应辅助燃烧层的第二补热风分布管8，所述炉体下部设置有出渣罩体6，所述出渣装置10和第二补热风分布管8完全位于出渣罩体6内部，出渣罩体6远离炉体的一端设有出渣口，且所述出渣罩体6靠近炉体的一端设有补热口4，所述补热口4与补热管道相连通且连接管道上设置有风量调节阀5。
工作过程
物料路径：垃圾被从进料口1倒入炉膛内，引燃垃圾，关闭各个进出口，使垃圾燃烧，在燃烧时，垃圾先在气化烘干层进行初步燃烧，然后掉落在主燃烧层进行大量燃烧，最后掉落在辅助燃烧层实现完全燃烧，垃圾燃烧成为灰烬后从底层水平炉条9掉落至下方的出渣装置10被送出；
烟气路径：一次烟气先经过文丘里结构的高温燃烧室11进入预热交换器25，并在预热交换器25内与第一轴流风机23带入的冷空气实现热交换，使烟气降温到一定程度后进入下一处理流程，经由第一轴流风机23带入预热交换器25的冷空气与经由出风管13进入预热交换器25的高温烟气进行热交换后升温，这些升温后的空气经第二轴流风机26抽取送至炉膛内的三个燃烧层，辅助燃烧层内的物料燃烧，提高了热能利用率，而垃圾处理工艺流程中需要热气供应的系统装置，可先将气体通入换热夹层12内与高温燃烧室11中的烟气进行热量交换，使其达到后续废气处理工艺要求所需的温度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。