本发明涉及一种灶具燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，一种燃气燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外环火盖，炉头包括中心出气管、外环混气槽、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管相通，外引射管与外环混气槽相通；分火器座包括座板、设置在座板中心的中心火盖座、位于座板下表面且与中心火盖座相通的中心进气接口、设有外环燃气槽的圆环形座体和与外环燃气槽相通的外环形进气接口，外环形进气接口与外环混气槽连接，中心出气管与中心进气接口连接；外环火盖与外环燃气槽扣合，内火盖与中心火盖座扣合。存在问题是：1、不能实现灶具底壳上进风，造成橱柜内负压，使用不方便，2、各地气源不统一，差异较大，造成部分地方燃烧效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种全上进风式燃气燃烧器，它具有上进风的特点，消除橱柜内负压。
本发明是这样实现的：一种全上进风式燃气燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外环火盖，炉头包括中心出气管、外环混气槽、内引射管和外引射管，内引射管与中心出气管相通，外引射管与外环混气槽相通；分火器座包括座板、设置在座板中心的中心火盖座、位于座板下表面且与中心火盖座相通的中心进气接口、设有外环燃气槽的圆环形座体和与外环燃气槽相通的外环形进气接口，外环形进气接口与外环混气槽连接，中心出气管与中心进气接口连接；外环火盖与外环燃气槽扣合，内火盖与中心火盖座扣合；其特殊之处在于：所述外环形燃气槽和外环形进气接口通过轴向燃气通道相通，依顺时针或逆时针方向顺序排列的三个轴向燃气通道为一组，一相邻的二个轴向燃气通道之间、及外环燃气槽和座板之间的圆环形座体上设有二次空气径向通道、另一相邻的二个轴向燃气通道之间、及外环燃气槽和座板之间的圆环形座体上设有一次空气信道，一次空气信道进入圆环形座体内然后穿过座板；一次空气信道和二次空气径向通道相间设置。
所述的一种全上进风式燃气燃烧器，其特殊之处在于：所述一次空气通道包括位于圆环形座体上的径向部、位于圆环形座体径向内侧的座板上的导流部和设置在座板的进气孔部，径向部、导流部和进气孔部依次连通。
本发明一种全上进风式燃气燃烧器，分火器座穿过面板或接液盘上的贯通孔从底壳中伸出，一次空气通道的进气端位于面板或接液盘的上方；一次空气经一次空气通道进入灶具底壳内。使用方便，消除了橱柜产生负压缺陷。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明的立体剖视图。
图4是本发明的立体图。
图5是本发明的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，一种全上进风式燃气燃烧器，包括炉头1、分火器座2、内火盖3和外环火盖4，炉头1包括中心出气管11、外环混气槽12、内引射管13和外引射管14，内引射管13与中心出气管11相通，外引射管14与外环混气槽12相通；分火器座2包括座板21、设置在座板中心的中心火盖座22、位于座板下表面且与中心火盖座相通的中心进气接口23、设有外环燃气槽241的圆环形座体24和与外环燃气槽241相通的外环形进气接口25，外环形进气接口25与外环混气槽241连接，中心出气管11与中心进气接口23连接；外环火盖4与外环燃气槽241扣合，内火盖3与中心火盖座22扣合。
所述外环形燃气槽241和外环形进气接口25通过轴向燃气通道26相通，依顺时针或逆时针方向顺序排列的三个轴向燃气通道26为一组，一相邻的二个轴向燃气通道26之间、及外环燃气槽241和座板21之间的圆环形座体24上设有二次空气径向通道27、另一相邻的二个轴向燃气通道之间、及外环燃气槽和座板之间的圆环形座体24上设有一次空气通道28，一次空气通道28进入圆环形座体24内然后穿过座板21；一次空气通道28和二次空气径向通道27相间设置。
所述一次空气通道28有二个，二次空气径向通道27有二个。
所述一次空气通道28包括位于圆环形座体24上的径向部281、位于圆环形座体24径向内侧的座板21上的导流部282和设置在座板的进气孔部283，径向部281、导流部282和进气孔部283依次连通。
一次空气经进气孔部283，进入炉头1的中心出气管11和外环混气槽12之间的间隙进入灶具底壳。
本发明在使用时，分火器座2的圆环形座体24穿过接液盘或灶具的面板伸出，一次空气通道的进气孔部283的进气端位于接液盘或灶具面板上的上方；座板21支撑接液盘或灶具面板；滴落在座板21上的液体，经二次空气径向通道27流出到接液盘或灶具面板上。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，例如改变空气通道的形状及数量，这也视为本发明的保护范围。