本实用新型涉及锅炉炉排支撑结构技术领域，具体为一种倾斜式滑动支撑结构。
背景技术：
在工业生产过程中，锅炉炉排的前后推移主要依靠滑动支撑机构来实现，现有技术中的滑动支撑结构的滑动支撑轨道面为水平方向布置，由于滑动支撑轨道面的结构及其与锅炉炉排滑移面材质的限制，滑动支撑轨道面与锅炉炉排底端端面之间的摩擦力较小，且滑动支撑轨道面易被磨损，使锅炉炉排在移动定位后可能会发生位移，大大影响锅炉炉排的定位精度。并且锅炉炉排在前后移动过程中，常常需要移动整个滑动支撑机构来实现锅炉炉排的定位，但是这种移动定位方式需要人工主观判断锅炉炉排的移动位置，操作极其不方便，且由于人的主观能动性的差异，使得锅炉炉排的移动位置存在定位精度不高、稳定性差等问题，严重影响后序工作的进行。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的滑动支撑轨道面与锅炉炉排滑移面易磨损、摩擦力小、移动定位精度低、稳定性差等问题，本实用新型提供了一种倾斜式滑动支撑结构，其结构设计合理、移动定位精度高、稳定可靠，滑移面耐磨，可有效克服滑移面摩擦力小的问题。
一种倾斜式滑动支撑结构，其包括滑动支撑轨道，所述滑动支撑轨道安装于底座，其特征在于，所述底座上安装有V型支架，所述滑动支撑轨道安装于所述V型支架的一个侧边上，所述V型支架的另一个侧边固定于所述底座的顶端，炉排梁通过螺母安装于炉排支架，所述炉排支架的底端安装有滑动板，所述滑动板为铜板，所述滑动支撑轨道为不锈钢板。
其进一步特征在于，所述底座的顶端焊接固定板，所述固定板与水平面呈一定角度向下倾斜，所述固定板向下倾斜的一端端部焊接有调节螺母，所述调节螺母内安装有调节螺钉，所述调节螺钉的钉头抵接于所述V型支架的另一个侧边的端部；所述固定板的顶端设置有多个螺纹孔，所述V型支架的另一个侧边通过螺钉安装于所述固定板的螺纹孔内；
所述V型支架的另一个侧边的端部安装有调节板，所述调节螺钉的钉头抵接于所述调节板的端部，所述调节板通过螺钉安装于所述固定板的螺纹孔内；
所述炉排支架上设置有倾斜的第一支撑板，所述第一支撑板上的螺纹孔与所述滑动支撑轨道平行，可确保所述炉排梁安装于所述螺纹孔内后与所述滑动支撑轨道平行；
所述V型支架的两个侧边之间安装有第二支撑板。
采用本实用新型的上述结构，将炉排梁安装于炉排支架，并将炉排支架放置于滑动支撑轨道上，由于滑动支撑轨道安装于V型支架的一个侧边上，使滑动支撑轨道与水平面呈一定角度向下倾斜，便于炉排梁在滑动支撑轨道上前后移动，且炉排支架底端的滑动板为铜板，滑动支撑轨道为不锈钢板，使得滑移面耐磨，且滑移面之间的间隙很小，能够紧密贴合，从而使滑移面之间的摩擦力大大增加，有效预防了锅炉炉排在移动定位后发生位移，使移动定位精度显著提高；
进一步的，V型支架上安装的调节螺钉对V型支架具有支撑作用，可使炉排梁在滑动支撑轨道上前后移动时更加稳定可靠；
进一步的，根据炉排梁需要移动的具体位置要求，可通过调节螺钉、V型支架底部的调节板及V型支架在固定板上的位置来调节V型支架上滑动支撑轨道的位置，从而可快速实现炉排梁的前后移动，这种移动方式定位更加精确，操作更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种倾斜式滑动支撑结构，其包括滑动支撑轨道1，滑动支撑轨道1安装于底座2，底座2上安装有V型支架3，滑动支撑轨道1安装于V型支架3的一个侧边上，V型支架3的另一个侧边固定于底座2的顶端；炉排梁4通过螺母安装于炉排支架5，炉排支架5的底端安装有滑动板6，滑动板6为铜板，滑动支撑轨道1为不锈钢板；底座2的顶端焊接固定板7，固定板7与水平面呈一定角度向下倾斜，固定板7向下倾斜的一端端部焊接有调节螺母8，调节螺母8内安装有调节螺钉9，调节螺钉9的钉头抵接于V型支架3的另一个侧边的端部；固定板7的顶端设置有多个螺纹孔，V型支架3另一个侧边通过螺钉安装于固定板7的螺纹孔内；
V型支架3的另一个侧边的端部安装有调节板10，调节螺钉9的钉头抵接于调节板10的端部，调节板10通过螺钉安装于固定板7的螺纹孔内；炉排支架5上设置有倾斜的第一支撑板51，第一支撑板51上的螺纹孔与滑动支撑轨道1平行，可确保炉排梁4安装于螺纹孔内后与滑动支撑轨道1平行，V型支架3的两个侧边之间安装有第二支撑板31。
其具体工作原理如下所述：将炉排梁4安装于炉排支架5，炉排支架5在滑动支撑轨道1上滑动，实现炉排梁4的前后移动，同时根据炉排梁4需要移动的具体位置要求，可调节V型支架3端部的调节螺钉9，调节板10在固定板7上的具体位置，或者调节V型支架3在固定板7上的具体位置，实现炉排梁4的精确移动。