本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种燃气燃烧器燃烧头。
背景技术：
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。
现有的燃烧器在加热过程中热量损失大，节能差，难以满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种燃气燃烧器燃烧头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气燃烧器燃烧头，包括发火体，所述发火体内部设置有燃烧芯体，所述燃烧芯体与发火体接触面设置有台阶段，所述台阶段内部设置有若干个燃气喷孔，所述台阶段一侧设置有点火针，所述发火体内部设置有凹槽，所述燃烧芯体侧壁上设置有阻热层，所述发火体外侧壁上设置有隔热层，所述隔热层侧壁上设置有阻燃层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述阻热层与燃烧芯体侧壁之间为固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述阻热层的厚度为5mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层的厚度为6mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述阻燃层的厚度为10mm。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型使用时，燃料喷头与空气燃充分混合，提高了燃料燃烧充分性，且阻热层、隔热层与阻燃层可以减少热量的损失，环保效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种燃气燃烧器燃烧头，包括发火体1，所述发火体1内部设置有燃烧芯体2，所述燃烧芯体2与发火体1接触面设置有台阶段3，所述台阶段3内部设置有若干个燃气喷孔4，所述台阶段3一侧设置有点火针5，所述发火体1内部设置有凹槽6，所述燃烧芯体2侧壁上设置有阻热层7，所述发火体1外侧壁上设置有隔热层8，所述隔热层8侧壁上设置有阻燃层9。
所述阻热层7与燃烧芯体2侧壁之间为固定连接，所述阻热层7的厚度为5mm，所述隔热层8的厚度为6mm，且所述阻燃层9的厚度为10mm。本实用新型使用时，燃料喷头与空气燃充分混合，提高了燃料燃烧充分性，且阻热层7、隔热层8与阻燃层9可以减少热量的损失，环保效果好。至此，本实用新型燃气燃烧器燃烧头使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。