本实用新型涉及生物质采暖炉技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料专用炉。
背景技术：
生物质燃料炉是一种环保采暖设备，其可以燃烧生物质燃料来进行供热，不仅节约了煤炭、石油等不可再生资源还有效降低了污染物的排放，现有的生物质锅炉的给料装置多为一级直接连续给料，由此产生的问题就是给料装置以及料斗中的燃料易被燃烧腔内的火苗引燃；另一方面，现有的生物质燃料炉大都存在燃烧不太完全、燃烧效率低的问题，原因就是配风不完善，如何更好的配风也是函待解决的问题，而且现有的生物质燃料炉多不具备自带的烟气除尘装置，烟气中往往带有一些飞灰等杂质，不利于环境的保护。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料专用炉，其有效解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
生物质颗粒燃料专用炉，其包括炉体、PLC控制器以及设置于所述炉体侧面的给料机构和排烟除尘机构，所述给料机构包括料斗以及设置于所述料斗下游的至少两级燃料输送机，处于最下游的燃料输送机的出口连接有输料管，所述燃料输送机与所述PLC控制器电连接；
所述炉体内部设置有与所述输料管出口相连的筒形燃烧腔，所述燃烧腔内壁面上沿周向设置有若干个第一风管，所述第一风管一端开口另一端封闭，第一风管一侧还开设有多个沿所述燃烧腔横截面的圆周切线方向出风的出风孔，所述输料管出口旁还设置有至少两根长度不等的配风管，所述配风管两端均开口；所述输料管外部包裹有与所述炉体侧壁相固连的风箱，所述风箱一侧与所述第一风管进口以及配风管进口相连，风箱另一侧设置有倾斜给风管以及伸至最下游燃料输送机内的烟气抑制用风管；
所述排烟除尘机构包括与炉体排烟口相连的烟道以及与所述烟道一侧相连的旋风除尘机构。
进一步的，所述燃料输送机为两级，包括第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机进口与所述料斗出口相连，所述第二螺旋输送机进口与第一螺旋输送机出口相连，所述第二螺旋输送机出口与所述输料管相连。
进一步的，所述炉体前部设置有与所述燃烧腔连通的副加料口以及清渣口，所述炉体侧壁上还设置有与所述燃烧腔一端相连通的清灰口。
进一步的，所述配风管数量为2根，包括第二配风管以及长度小于所述第二配风管的第三配风管。
进一步的，所述倾斜给风管进口端设置有与所述PLC控制器电连接的鼓风机，倾斜给风管出口的气流斜向上且与所述配风管在水平方向上具有夹角。
进一步的，所述旋风除尘机构包括与所述烟道相固连的旋风除尘器、设置于所述旋风除尘器下方的积灰斗以及设置于所述旋风除尘器出风口的且与所述PLC控制器电连接的引风机。
进一步的，所述积灰斗侧面上设置有清灰门。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型应用了设置于料斗下游的至少两级与PLC控制器电连接的螺旋输送机，在停止供料时，PLC控制器可以控制位于上级的螺旋输送机先行停止再控制位于下级的螺旋输送机在一定时间后停止，这就确保了靠近燃烧腔的螺旋输送机中没有燃料留存，杜绝了串火的隐患，而且由于上级的螺旋输送机中有燃料，也可以避免燃烧腔中的烟气通过给料机构外流；另一方面，筒形燃烧腔内设置有多根侧面带有出风孔的第一配风管，向沿燃烧腔横截面圆周方向出风，使得燃烧腔内的风为环绕状态，而且长度不等的配风管可以保证燃烧腔长度方向各部分均可以得到氧气供应，有效保证了燃料燃烧完全，提高了燃烧效率，炉体排烟口还通过烟道连接有旋风除尘机构，有效避免了烟气中的灰尘等被排放至大气中，有利于保护环境，本申请设计新颖，安全耐用，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例的右视图；
图4为本实用新型实施例燃烧腔的剖视图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1-4所示，本申请提供了一种生物质颗粒燃料专用炉，其包括炉体1、PLC控制器2以及设置于炉体1侧面的给料机构3和排烟除尘机构4，给料机构3包括料斗5以及设置于料斗5下游的至少两级燃料输送机，处于最下游的燃料输送机的出口连接有输料管6，燃料输送机与PLC控制器2电连接，在停止供料时，PLC控制器2可以控制位于上级的燃料输送机先行停止再控制位于下级的燃料输送机在一定时间后停止，这就确保了靠近燃烧腔7的燃料输送机中没有燃料留存，杜绝了串火的隐患，而且由于上级的燃料输送机中有燃料，也可以避免燃烧腔7中的烟气通过给料机构3外流；
炉体1内部设置有与输料管6出口相连的筒形燃烧腔7，燃烧腔7内壁面上沿周向设置有若干个第一风管8，第一风管8一端开口另一端封闭，第一风管8一侧还开设有多个沿燃烧腔7横截面的圆周切线方向出风的出风孔9，使得燃烧腔7内的风为环绕状态，输料管6出口旁还设置有至少两根长度不等的配风管，配风管两端均开口，长度不等的配风管可以保证燃烧腔7长度方向各部分均可以得到氧气供应，有效保证了燃料燃烧完全，提高了燃烧效率；输料管6外部包裹有与炉体1侧壁相固连的风箱10，输料管6穿设于风箱10内部，风箱10一侧与第一风管8进口以及配风管进口相连，风箱10另一侧设置有倾斜给风管11以及伸至最下游燃料输送机内的烟气抑制用风管28，烟气抑制用风管28可以使风箱10内鼓入的一小部分空气流动至最下游的燃料输送机内然后进入燃烧腔7，进一步确保燃烧腔7中的烟气不会通过给料机构3外流；
排烟除尘机构4包括与炉体排烟口相连的烟道12以及与烟道12一侧相连的旋风除尘机构。
燃料输送机为两级，包括第一螺旋输送机13以及第二螺旋输送机14，第一螺旋输送机13进口与料斗5出口相连，第二螺旋输送机14进口与第一螺旋输送机13出口相连，第二螺旋输送机14出口与输料管6相连。
炉体1前部设置有与燃烧腔7连通的副加料口15以及清渣口16，可以通过副加料口15添加大块木材等其它燃料，清渣口16用于清理一些不能烧尽的渣滓，炉体1侧壁上还设置有燃烧腔7一端相连通的清灰口17，清灰口17位于燃烧腔7远离给料结构3的一侧，用于清除长期燃烧产生的灰烬。
配风管数量为2根，包括第二配风管18以及长度小于第二配风管18的第三配风管19。
倾斜给风管11进口端设置有与PLC控制器2电连接的鼓风机20，倾斜给风管11出口的气流斜向上且与配风管在水平方向上具有夹角，使得鼓风机20鼓出的气流在进入风箱10时即是斜向后上部的，有利于鼓出的气流进入第一风管8的进口端和配风管的进口端。
旋风除尘机构包括与烟道12相固连的旋风除尘器21、设置于旋风除尘器21下方的积灰斗22以及设置于旋风除尘器21出风口的且与PLC控制器2电连接的引风机23。
积灰斗22侧面上设置有清灰门24，方便清理积灰斗22内的积灰。
燃料腔7内输料管6出口下方还设置有点火嘴安装口27。
本实施例的工作原理为：
生物质颗粒燃料储存于料斗5内，PLC控制器2控制第一螺旋输送机13启动，第一螺旋输送机13将颗粒燃料输送至第二螺旋输送机14，第二螺旋输送机14在PLC控制器2的控制下启动并将颗粒燃料通过输料管6输送至燃烧腔7内，鼓风机20将气流输送至第一风管8以及配风管内，第一风管8将配风输送至燃烧腔7内并保持配风在燃烧腔7内的环绕状态，配风管将配风输送至燃烧腔7长度方向上的不同部位，二者配合作用使得燃烧腔7内的燃烧状态良好，PLC控制器2可以根据预设的参数控制鼓风机20的风量以及运行时间等；燃烧腔7内颗粒燃料燃烧释放的热量被水套内的水吸收，经升温后的水通过出水口25流动至散热设备内然后经过回水口26返回，完成一个工质水的放热循环，燃烧腔7燃烧产生的烟气通过炉体排烟口排出，经烟道12流动至旋风除尘器21中，烟气中的烟尘被收集至旋风除尘器21下方的积灰斗22内；
当供料暂停时，PLC控制器2控制第一螺旋输送机13停止运作，然后第二螺旋输送机14继续运作直至第二螺旋输送机14将其内的颗粒燃料全部输送干净，此时，PLC控制器2控制第二螺旋输送机14停止运作，确保靠近燃烧腔7的第二螺旋输送机14中没有燃料留存，杜绝了串火的隐患，由于第一螺旋输送机13中还有燃料，可以避免燃烧腔7中的烟气通过给料机构3外流。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。