本实用新型属于危废物处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种回转窑进料密封结构。
背景技术：
回转窑广泛应用于环保、冶金、化工等行业，利用回转窑对物料进行机械、物理或化学处理。目前，在回转窑进料口设置两道进料密封门，是两对对开的翻板式密封门，两道密封门由液压系统驱动。进料时第一道进料密封门打开，物料进入进料口后第一道进料门关闭，第二道进料密封门打开，当物料全部进入窑体内后，第二道进料密封门关闭。但是，由于物料进入窑体内受热膨胀，窑体内的高温气体会瞬时反冲，两端进料密封门收到冲击已发生变形。变形后的进料密封门起不到密封作用，导致窑体漏风严重影响正常运行，同时异味外溢造成环境污染，更换进料密封门必须等到停窑后才能进行，而且还需要维修人员进入进料口内部才能完成更换作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回转窑进料密封结构，以解决现有技术中存在的进料口密封门变形导致窑体漏风及更换密封门不方便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种回转窑进料密封结构，包括控制器和设置在窑体下料口处的进料管道，所述进料管道内并列间隔设置第一插板和第二插板，所述进料管道的一侧设有与所述第一插板、第二插板配合的通道，所述进料管道的另一侧设有用于驱动所述第一插板、第二插板沿所述通道进出所述进料管道的伸缩机构，所述伸缩机构与所述控制器相连。
进一步地，所述伸缩机构为与液压站相连的液压缸，所述液压缸的活塞杆分别与第一插板、第二插板相连，所述液压缸与所述控制器相连。
进一步地，所述进料管道的下部设有泄压装置，所述泄压装置包括排气管和除尘器，所述排气管设置在所述第二插板与所述窑体进口间的进料管道上，所述除尘器与所述控制器相连。
进一步地，所述排气管上设有阀门和抽风机，所述阀门和抽风机均与控制器相连。
进一步地，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与所述控制器相连。
进一步地，所述进料管道上还设有压力传感器，所述压力传感器设置在所述第二插板与所述窑体进口间的进料管道上，所述压力传感器与所述控制器相连。
进一步地，所述除尘器为袋式除尘器。
本实用新型提供的回转窑进料密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型回转窑进料密封结构通过设置在进料管道上的第一插板和第二插板对窑体进口进行密封，利用伸缩机构实现第一插板和第二插板沿着进料管道上的通道进出，完成回转窑的进料作业及窑体下料口密封的目的；一体式结构的第一插板及第二插板替换了原有的对开翻板式密封门，提高了整体强度不易变形，保证了回转窑顺利运行；同时第一插板和第二插板能够移至窑体外部进行更换，简化了维修操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的回转窑进料密封结构的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
其中，图中各附图标记：
1-窑体，2-进料管道，3-第一插板，4-第二插板，5-伸缩机构，6-排气管，7-除尘器，8-阀门，9-抽风机，10压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的回转窑进料密封结构进行说明。所述回转窑进料密封结构，包括控制器和设置在窑体1下料口处的进料管道2，所述进料管道2内并列间隔设置第一插板3和第二插板4，所述进料管道2的一侧设有与所述第一插板3、第二插板4配合的通道，所述进料管道2的另一侧设有用于驱动所述第一插板3、第二插板4沿所述通道进出所述进料管道2的伸缩机构5，所述伸缩机构5与所述控制器相连。通过控制器控制伸缩机构的动作，进而控制第一插板及第二插板的动作，实现回转窑的进料和密封。
本实用新型提供的回转窑进料密封结构，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、维修快捷方便的优点。通过设置在进料管道上的第一插板和第二插板对窑体进口进行密封，利用伸缩机构实现第一插板和第二插板沿着进料管道上的通道进出，完成回转窑的进料作业及窑体下料口密封的目的；一体式结构的第一插板及第二插板替换了原有的对开翻板式密封门，整体强度高不易变形，保证了回转窑顺利运行；同时第一插板和第二插板能够在窑体外部进行更换。无需待回转窑停止运转再进行维修，也无需操作人员进入进料管道内进行操作即可完成维修更换，简化了维修操作，降低了运行成本。
进一步地，参见图2，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述伸缩机构5为与液压站相连的液压缸，所述液压缸的活塞杆分别与第一插板3、第二插板4相连，所述液压缸与所述控制器相连。利用两个液压缸来控制第一插板和第二插板的动作，当需要进料时，通过控制器对控制第一插板的液压缸发出指令，第一插板随液压缸的活塞杆回缩，打开进料管道入口，当物料进入后，第一插板随液压缸活塞杆的伸出而闭合，此时控制器对控制第二插板的液压缸发出指令，第二插板随其液压缸活塞杆的回缩而回缩，打开进入窑体的进口，物料进入窑体内，第二插板随其液压缸活塞杆的伸出而闭合，实现窑体进料口的密封。另外，伸缩机构优选液压缸，也可以选用丝杠传动或齿轮齿条传动等来实现第一插板和第二插板的伸缩。
进一步地，参见图2，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述进料管道2的下部设有泄压装置，所述泄压装置包括排气管6和除尘器7，所述排气管6设置在所述第二插板4与所述窑体1进口间的进料管道2上，所述除尘器7与所述控制器相连。当物料进入窑体内时，由于气体受热膨胀，造成窑体内气压变大，可通过泄压装置的排气管对窑体进行泄压，排出的气体再通过除尘器进行过滤，方可达标排放。
进一步地，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述排气管6上设有阀门8和抽风机9，所述阀门8和抽风机9均与控制器相连。由于回转窑一般是处于负压状态下运行的，打开阀门对窑体泄压时，通过抽风机可将窑体内抽成负压状态，保证回转窑顺利运行。
进一步地，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述阀门8为电磁阀，所述电磁阀与所述控制器相连。为了提高设备的自动化程度，阀门采用由控制器控制的电磁阀，能够快速实现排气管的排气与闭合，同时也降低了操作人员的劳动强度。
进一步地，参见图1，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述进料管道2上还设有压力传感器10，所述压力传感器10设置在所述第二插板4与所述窑体1进口间的进料管道2上，所述压力传感器10与所述控制器相连。借助进料管道上的压力传感器能够在线监测窑体进口端的压力，压力传感器的数据传输至控制器，控制器再根据窑体内压力大小控制电磁阀启闭及抽风机的启停，进一步提高了设备的自动化程度。
进一步地，作为本实用新型提供的回转窑进料密封结构的一种具体实施方式，所述除尘器7为袋式除尘器。除尘器也可以选用水幕除尘等其它类型。
本实用新型的应用过程如下：当进料管道开始进料时，控制器对控制第一插板的液压缸发出指令，第一插板随液压缸的活塞杆回缩，打开进料管道入口，当物料进入后，第一插板随液压缸活塞杆的伸出而闭合，此时控制器对控制第二插板的液压缸发出指令，第二插板随其液压缸活塞杆的回缩而回缩，打开进入窑体的进口，物料进入窑体内，第二插板随其液压缸活塞杆的伸出而闭合，实现窑体进料口的密封；当压力传感器检测到窑体内压力超过预定值，即向控制器发出信号，控制器向电磁阀和抽风机发出开启指令，即可通过排气管对窑体进行泄压，当窑体内压力降至合理范围内，压力传感器向控制器发出信号，控制器向电磁阀和抽风机发出闭合及停止的指令，保证窑体正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。