本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种焚烧炉左右旋转炉排片。
背景技术：
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。同时燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高，往复推动炉排在燃烧这些特殊燃料时候有独特优势，其固定炉排片与活动炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，燃料在炉排面上运动。它的作用是将加料斗中落下的燃料逐步向排渣口运送，并使其在运送的过程中进行充分燃烧。但用普通的炉排片就不能满足燃烧的要求，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。所以有必要提供一种能够有效通风、增加耐磨性、定位方便的炉排。
技术实现要素：
本实用新型提供一种焚烧炉左右旋转炉排片，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焚烧炉左右旋转炉排片，其特征在于：包括炉排主体、顶板、定位结构与固定孔，所述的炉排主体的上方设置有顶板，所述的炉排主体上设置有定位结构与固定孔；所述的顶板包括燃料接触面、通风槽与凸台，所述的燃料接触面设置在顶板的顶部，所述的凸台均匀设置在顶板上，所述的相邻的凸台之间组成通风槽；所述的定位结构包括弧形定位与凹槽定位，所述的弧形定位设置在炉排主体的右侧，所述的凹槽定位设置在炉排主体的中心。
作为优选的技术方案：所述的固定孔呈圆环状结构，对称设置在炉排主体的中下方。
作为优选的技术方案：所述的弧形定位与顶板相连，所述的凹槽定位设置在顶板的正下方。
作为优选的技术方案：所述的凹槽定位与顶板之间设置有加强筋。
作为优选的技术方案所述的凸台为上宽下窄的梯形结构，所述的顶板上均匀设置有三个凸台。
本实用新型结构合理，凸台之间组成的通风槽增加了进风量；凸台与弧形定位、凹槽定位的设置帮助定位的同时，增加了炉排主体的稳定性，炉排主体的耐磨性能得到了有效的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、炉排主体；2、顶板；3、定位结构；4、固定孔；5、燃料接触面；6、通风槽；7、凸台；8、弧形定位；9.凹槽定位；10、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中，一种焚烧炉左右旋转炉排片，其特征在于：包括炉排主体1、顶板2、定位结构3与固定孔4，所述的炉排主体1的上方设置有顶板2，所述的炉排主体1上设置有定位结构3与固定孔4；所述的顶板2包括燃料接触面5、通风槽6与凸台7，所述的燃料接触面5设置在顶板2的顶部，所述的凸台7均匀设置在顶板2上，所述的相邻的凸台7之间组成通风槽6；所述的定位结构3包括弧形定位8与凹槽定位9，所述的弧形定位8设置在炉排主体1的右侧，所述的凹槽定位9设置在炉排主体1的中心。
所述的固定孔4呈圆孔状结构，对称设置在炉排主体1的中下部。所述的弧形定位8与顶板2相连，所述的凹槽定位9设置在顶板2的正下方。所述的凹槽定位9与顶板2之间设置有加强筋10。所述的凸台7为上宽下窄的梯形结构，所述的顶板2上均匀设置有三个凸台7。
具体实施时：凸台之间组成的通风槽增加了进风量，进氧量得到了保证，使得燃料总是能够充分燃烧，节约了成本的同时充分利用了资源；并且凸台与弧形定位、凹槽定位的设置能够有效的帮助定位，加快安装速度，并且确保了使用过程中增加了炉排主体的稳定性；同时加强筋与定位结构的设置，使得炉排主体的强度增加，炉排主体的耐磨性能得到了有效的提升。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。