本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种废物处理装置。
背景技术：
传统的废物处置是通过焚烧方式进行处理，焚烧技术是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。但焚烧过程中会产生焚烧残余物，包括焚烧废物产生的飞灰、残渣、氮氧化合物及酸性气体，飞灰中包含着有毒物质二噁英颗粒，残渣中包含重金属等物质，如若将上述焚烧的产物直接排到空气中，将会造成空气的污染。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的废物处理装置在排放焚烧产物时存在环境污染的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废物处理装置，以解决现有技术中存在的废物处理装置排放焚烧产物时造成环境污染的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种废物处理装置，包括废物预处理装置、废物熔融炉、飞灰收集装置和气体净化装置，其中，
所述废物预处理装置与所述废物熔融炉相连通，废物经过所述废物预处理装置后能进入所述废物熔融炉并在所述废物熔融炉内焚烧，所述废物熔融炉均与所述飞灰收集装置以及所述气体净化装置相连通；
所述废物熔融炉包括熔融排渣口和废气排出口，废物在所述废物熔融炉内焚烧产生的废渣在所述废物熔融炉的底部受热成熔融态后能从所述熔融排渣口排出形成无害固态物质，废物在所述废物熔融炉内焚烧后产生的二噁英在所述废物熔融炉内燃烧后能转成无毒性物质，所述飞灰收集装置能收集从所述废气排出口排出的部分或全部飞灰并将飞灰输送至所述废物熔融炉内使飞灰在所述废物熔融炉内受热成熔融态，所述气体净化装置能净化从所述废气排出口排出的气体且净化后的气体排入大气。
优选地，所述废物处理装置还包括余热回收装置，所述余热回收装置与所述废气排出口相连通；所述余热回收装置为余热锅炉。
优选地，所述废物熔融炉包括焚烧熔融部、燃烧部和连接所述焚烧熔融部和所述燃烧部的锥形连接部，所述焚烧熔融部、所述锥形连接部和所述燃烧部从下到上依次设置，靠近所述焚烧熔融部的底端设置有所述熔融排渣口，所述燃烧部的顶端设置有所述废气排出口；
所述焚烧熔融部还包括废物焚烧部和废渣熔融部，所述废物焚烧部设置在所述废渣熔融部的上方且所述废物焚烧部与所述废渣熔融部连接，废物在所述废物焚烧部燃烧、废渣在所述废渣熔融部受热。
优选地，所述焚烧熔融部和所述燃烧部均为圆柱形，所述燃烧部与所述焚烧熔融部直径比的范围为1.5～3；靠近所述焚烧熔融部底端的侧面上均匀设置有主加热源，所述主加热源为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种；所述燃烧部的侧壁上均匀的设置有副加热源，所述副加热源为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种。
优选地，所述废物焚烧部和所述燃烧部内均通有辅助燃烧的气化剂，废物在缺氧的环境下燃烧、二噁英在富氧的环境下燃烧。
优选地，所述气体净化装置包括除酸塔和脱硝装置，所述余热回收装置、所述除酸塔、所述飞灰收集装置和所述脱硝装置依次设置；
所述废物处理装置还包括引风机，所述引风机驱动所述脱硝装置内的气体从烟囱排出。
优选地，所述废物预处理装置、废物熔融炉、所述余热回收装置、所述除酸塔、所述飞灰收集装置以及所述脱硝装置依次设置。
优选地，所述废物熔融炉采用耐热钢材质制成；所述废物熔融炉的内侧壁上沿从内向外的方向依次设置有绝热层、耐热层和耐高温腐蚀层。
优选地，所述废物预处理装置包括废物贮仓和破碎机，待破碎的废物经过所述破碎机处理后输送至所述废物贮仓，所述废物贮仓内的废物经过螺旋给料机进入所述废物熔融炉内；破碎后的废物长度小于100mm。
优选地，所述废物处理装置还包括废渣池，从所述熔融排渣口排出废渣经过废渣池水冷后形成玻璃体。
本实用新型提供一种废物处理装置，以解决现有技术中存在的废物处理装置排放焚烧产物时造成环境污染的技术问题，本实用新型的废物处理装置能将废渣加热成熔融态且熔融态的废渣急冷成玻璃体，避免重金属从废渣中溢出、能将二噁英分解成无毒性物质、能将飞灰收集并输送至废物熔融炉内、能将废气净化后排入大气，降低焚烧废物时对空气造成的污染；余热回收装置可用以回收热量，减小能量的浪费；废物熔融炉的结构以热源分布能够在废渣被熔融、二噁英被分解的情况下节省能源；废物在氧气不足下的条件下燃烧能降低二噁英的生成，从燃烧的方式上降低二噁英的产生，降低分解二噁英需要的热量；二噁英在富氧的条件下能充分分解，从燃烧方式上避免二噁英排入大气；除酸塔和脱硝装置分别用来去除气体中的酸性气体和氮氧化合物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是废物处理装置的结构示意图；
图2是废物熔融炉的结构示意图。
图中1-废物预处理装置；110-废物贮仓；120-破碎机；2-废物熔融炉；21-熔融排渣口；22-废气排出口；23-焚烧熔融部；231-废物焚烧部；232-废渣熔融部；24-燃烧部；25-锥形连接部；26-绝热层；27-耐热层；28-耐高温腐蚀层；3-飞灰收集装置；4-余热回收装置；5-主加热源；6-副加热源；7-螺旋给料机；8-除酸塔；9-脱硝装置；10-引风机；11-废渣池；12-烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种废物处理装置，包括废物预处理装置1、废物熔融炉2、飞灰收集装置3和气体净化装置，其中，废物预处理装置1与废物熔融炉2相连通，废物经过废物预处理装置1后能进入废物熔融炉2并在废物熔融炉2内焚烧，废物熔融炉2均与飞灰收集装置3以及气体净化装置相连通；
废物熔融炉2包括熔融排渣口21和废气排出口22，废物在废物熔融炉2内焚烧产生的废渣在废物熔融炉2的底部受热成熔融态后能从熔融排渣口21排出形成无害固态物质，废物在废物熔融炉2内焚烧后产生的二噁英在废物熔融炉2内燃烧后能转成无毒性物质，飞灰收集装置3能收集从废气排出口22排出的部分或全部飞灰并将飞灰输送至废物熔融炉2内使飞灰在废物熔融炉2内受热成熔融态，气体净化装置能净化从废气排出口22排出的气体且净化后的气体排入大气。废渣中残留有重金属等有毒物质，从熔融排渣口21排出的废渣经过冷却处理形成固态物质，固态物质可以是玻璃体，将重金属等有毒物质固化在玻璃体内，毒物浸出极低，降低重金属对环境的污染，同时，可以将玻璃体作为普通废物处理或作为路基材料，大大减小了废物的填埋量；二噁英在废物熔融炉2内燃烧后能转成无毒性物质，避免二噁英排放到空气中对人类的生存环境造成危害；飞灰收集装置3能收集从废气排出口22排出的部分或全部飞灰并将飞灰输送至废物熔融炉2内使飞灰在废物熔融炉2内受热成熔融态，最终也固化在玻璃体内，飞灰属于危险废物，直接排放大气会造成环境污染，本实用新型装置降低飞灰的排出量，降低焚烧废物时飞灰对环境的污染；气体净化装置能净化从废气排出口22排出的气体且净化后的气体排入大气，降低酸性气体或氮氧化合物等对环境污染，解决现有技术中存在的废物处理装置排放焚烧产物时造成环境污染的技术问题，本实用新型装置降低焚烧废物时对环境造成的污染。
作为可选的实施方式，废物处理装置还包括余热回收装置4，余热回收装置4与废气排出口22相连通；余热回收装置4用以回收热量，余热回收装置4为余热锅炉，烟气温度从1100℃降低到约为550℃，余热锅炉可生成蒸汽和热水对外供热。
作为可选的实施方式，废物熔融炉2包括焚烧熔融部23、燃烧部24和连接焚烧熔融部23和燃烧部24的锥形连接部25，焚烧熔融部23、锥形连接部25和燃烧部24从下到上依次设置，靠近焚烧熔融部23的底端设置有熔融排渣口21，燃烧部24的顶端设置有废气排出口22，废物在焚烧熔融部23内燃烧，部分废物也可以锥形连接部25内燃烧，二噁英在燃烧部24内燃烧；焚烧熔融部23还包括废物焚烧部231和废渣熔融部232，废物焚烧部231设置在废渣熔融部232的上方且废物焚烧部231与废渣熔融部232连接，废物在废物焚烧部231燃烧、废渣在废渣熔融部232受热；焚烧熔融部23和燃烧部24均为圆柱形，燃烧部24与焚烧熔融部23直径比的范围为1.5～3；靠近焚烧熔融部23底端的侧面上均匀设置有主加热源5，主加热源5为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种；燃烧部24的侧壁上均匀的设置有副加热源6，副加热源6为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种。
废渣成熔融状态需要的温度不小于1400℃，二噁英分解需要的温度不小于1100℃，因为废渣成熔融状态需要的温度高，所以焚烧熔融部23的直径小于燃烧部24直径时，即焚烧熔融部23的内部区域小时，可以减小焚烧熔融部23内的热量散失，保证废渣熔融所需的温度；废物的焚烧的温度在700℃-900℃，进入废物熔融炉2的废物位于焚烧熔融部23的上部，即在废物焚烧部231内燃烧，废渣集中在焚烧熔融部23的底部，即在废渣熔融部232被加热，且废渣熔融的温度大于废物燃烧的温度，为了充分利用热量，所以主加热源5应位于靠近焚烧熔融部23底端的侧面上，可以位于废渣熔融部232的侧面上；二噁英分解的热量可以来源于废物燃烧产生的热量，同时副加热源6也可以为二噁英燃烧提供热量。
作为可选的实施方式，废物焚烧部231和燃烧部24内均通有辅助燃烧的气化剂，废物在缺氧的环境下燃烧、二噁英在富氧的环境下燃烧，废物焚烧部231通入的气化剂是不充足的，因为当废物在氧气不足的情况下燃烧时，能有效控制废物燃烧时二噁英的生产，此时，焚烧温度控制在700℃-900℃，从燃烧方式上降低二噁英的生成，减小分解二噁英时所需要的热量；燃烧部24通入足量的气化剂，因为二噁英在富氧的环境下燃烧能充分的分解，能避免二噁英排入大气。
作为可选的实施方式，废物熔融炉2采用耐热钢材质制成；废物熔融炉2的内侧壁上沿从内向外的方向依次设置有绝热层26、耐热层27和耐高温腐蚀层28。
作为可选的实施方式，废物预处理装置1包括废物贮仓110和破碎机120，待破碎的废物经过破碎机120处理后输送至废物贮仓110，废物贮仓110可以与给料阀连接，废物贮仓110内的废物通过料阀进入螺旋给料机7且经过螺旋给料机7进入废物熔融炉2内；预处理废物，首先将废物分类，需要破碎的废物放入破碎机120进行破碎处理，破碎处理的目的是为了便于垃圾的焚烧，破碎后的废物长度小于100mm，将破碎后的废物输送至废物贮仓110，分类后不需要进行破碎处理的废物放入废物贮仓110。
作为可选的实施方式，气体净化装置包括除酸塔8和脱硝装置9，余热回收装置4、除酸塔8、飞灰收集装置3和脱硝装置9依次设置；除酸塔8是为了除去废气中的酸性气体，并将废气温度降低到250℃以下，脱销装置9是为了去除氮氧化物；废物处理装置还包括引风机10，引风机10驱动脱硝装置9内的气体从烟囱12排出。
一种利用废物处理装置处理废物的废物处理方法，包括以下步骤：
S1、预处理废物；
S2、废物通过螺旋给料机7输送至废物熔融炉2内；
S3、废物在废物熔融炉2内燃烧；
S4、产生的熔融态废渣从熔融排渣口21排出，从废气排出口22排出的飞灰被飞灰收集装置3收集后输送至焚烧熔融部23，从废气排出口22排出的气体经过气体净化装置后排入大气；
步骤S4还包括以下步骤：
S41、从熔融排渣口21排出废渣经过废渣池11水冷后形成玻璃体，从废气排出口22排出的飞灰依次经过余热回收装置4、除酸塔8后进入飞灰收集装置3内；从废气排出口22排出的气体依次经过余热回收装置4、除酸塔8、飞灰收集装置3以及脱硝装置9并在引风机10的驱动下从烟囱12中排出。
步骤S1中，预处理废物，首先将废物分类，需要破碎的废物放入破碎机120进行破碎处理，然后将破碎后的废物输送至废物贮仓110，分类后不需要进行破碎处理的废物放入废物贮仓110；步骤S41中，熔融状态下的废渣进入废渣池11内急冷至常温后成为玻璃体；在步骤S3中，废物在熔融炉2内燃烧，包括了废物的燃烧过程、废渣的加热至熔融的过程以及二噁英燃烧分解的过程。
本实用新型提供的一种废物处理装置，降低排放焚烧产物时造成环境污染。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。