本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉的给料装置，尤其涉及循环流化床垃圾焚烧锅炉的给料装置。
背景技术：
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目前，在循环流化床垃圾焚烧锅炉的给料装置结构设计时，多直接采用大方口的结构，该结构有效保证了垃圾的顺畅给入炉膛，但垃圾成分复杂，水分大，不均匀，易缠绕，容易造成给料的不稳定、炉膛的爆燃，从而导致了炉膛出口正压，焚烧不充分，一氧化碳排放值瞬时增大等现象，降低了锅炉运行效率，存在环保指标超限的可能性，影响垃圾焚烧电厂的经济性。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种有利于垃圾均匀给料、预热和分级燃烧，防止出现给料造成的炉膛压力波动，有利于提高垃圾焚烧效率、降低锅炉出口一氧化碳超标的可能性的循环流化床垃圾焚烧锅炉新型给料装置。
为了达到上述效果，本实用新型循环流化床垃圾焚烧锅炉给料装置，包括垃圾给料管，所述垃圾给料管设置在炉膛下部锥段上，还包括引气接管，所述引气接管为L型，引气接管水平端连通炉膛中部，引气接管垂直端连通垃圾给料管，所述引气接管为L型，还包括一次风接管，所述一次风接管的出口端设置在引气接管水平端内，所述一次风接管的出口端为缩口结构。
上述技术方案的进一步改进方案，所述一次风接管上设置有风门。
上述技术方案的进一步改进方案，还包括支架罩壳，所述支架罩壳设置在引气接管与炉膛中部连接处。
上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾给料管与炉膛连接处的上部设置一段水平结构。
上述技术方案的进一步改进方案，所述垃圾给料管倾斜设置在炉膛下部锥段上，所述垃圾给料管与水平方向夹角为α，α角优选为40°-60°。
该装置的工作原理：具有一定速度的一次风通过一次风接管，在其缩口端加速，减压，在一次风接管出口处形成局部负压区，将部分炉膛下部正压区的热烟气抽出，通过垃圾给料管，将从垃圾给料管下落的垃圾进行预热。垃圾给料管进炉膛处上部一段折成水平，有利于反射热烟气，预热垃圾。热解出的挥发分和水分通过引气接管，与一次风混合后，进入炉膛中部，可燃物继续燃烧，从垃圾给料管下落的大块难燃垃圾继续落入炉膛底部燃烧。支架罩壳起支撑和密封作用。风门用于控制一次风量。
本实用新型的有益效果：
垃圾给料管和引气接管形成了炉膛的一段旁路，通过一次风经过加速段获得的负压引射效果，将炉膛下部高温热烟气引入垃圾给料管，对入炉垃圾进行预热，将垃圾中的轻质易燃物焚烧，热烟气、可燃挥发分以及水分通过引气接管，在一次风的引射作用下，混合后进入炉膛中部继续燃烧放热。比重较大的垃圾通过垃圾给料管进入炉膛底部密相区继续燃烧放热。有利于将成分复杂的垃圾进行分级燃烧，减少垃圾给料波动以及爆燃引气的炉膛压力波动，可有效防止因波动造成的炉膛出口正压，燃烧不充分，一氧化碳排放值瞬时增大等现象，有利于锅炉的安全稳定运行。
附图说明
图1本实用新型给料装置实施例结构示意图。
具体实施方式
参见图1，循环流化床垃圾焚烧锅炉给料装置，包括一次风接管1、引气接管2、支架罩壳3、垃圾给料管4、风门5。
所述垃圾给料管4倾斜设置在炉膛6下部锥段上，垃圾给料管4入炉处与水平方向夹角为α，α角优选为40°-60°，外为耐热钢板，内敷高强耐磨浇注料，内口径700mm×1200mm，所述垃圾给料管4入炉处上部设置水平段，水平段约为400mm。
引气接管2为L型结构，引气接管2的水平段垂直连通炉膛6的中部，引气接管2的垂直端连通垃圾给料管4，为防止高温烟气将引气接管2烧红、变形，该接管需采用耐热合金钢。
一次风接管1沿引气接管2水平段中心线插入其内，一次风接管1出口端为缩口结构，风门5设置在一次风接管1上。
支架罩壳3设置在引气接管2与炉膛6的连接处。
一个垃圾给料口对应一套该新型给料装置。
引气接管2采用Φ219～Φ325管子，一次风接管1采用Φ133管子，一次风接管1出口端缩口至Φ108。
一次风接管1水平入炉口距离垃圾给料管4入炉中心线约为4600mm。
在具体实施运用中，应根据垃圾特性、入炉量以及燃烧情况等来确定引气接管2、一次风接管1以及垃圾给料管4的具体规格。