本实用新型涉及一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置。
背景技术：
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目前流化床锅炉炉内脱硫技术很多采用直接从回料阀加入石灰石的方法，
石灰石内部无法充分与烟气接触，脱硫反应速度较慢，限制了炉内脱硫效率的提高。石灰石在回料腿和炉膛内煅烧，产生CaO进行脱硫反应，因石灰石完全煅烧需要较长时间，细颗粒的石灰石很难被旋风分离器捕捉，易未反应直接与飞灰一起排出锅炉，块状石灰石由于比表面积限制，石灰石内部无法充分与烟气接触，脱硫反应速度较慢，以上原因限制了炉内脱硫效率的进一步提高，同时也使限制了石灰石的利用率，对于如何进一步提高炉内脱硫效率，目前没有有效的技术手段。
石灰石的煅烧速度、CaO与在烟气中的停留时间、CaO与烟气的接触面积很大程度上决定了脱硫反应的速度，H2O与Ca-O上的活性位O的结合能力比CO2强，会取代CO2对O活性位的占据，加快煅烧反应CO2的释放速率，因而加快石灰石的煅烧速度，并且水蒸气会促进石灰石小孔径孔隙烧结并合并成较大孔径孔隙，增加石灰石结块的比表面积，增加石灰石与烟气的接触面积，以上两方面的因素表明，增加石灰石烧结环境中的水蒸气含量，会提高脱硫效率，提高反应速度和石灰石的利用率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置，其组成包括：给水管道，所述的给水管道入口与给水泵连接，所述的给水泵通过给水管道与储水箱的入口连接，所述的储水箱出口通过供水管道与增压水泵的一端连接，所述的增压水泵另一端与流量调节阀连接，所述的流量调节阀通过供水管道与增湿水喷枪连接，所述的增湿水喷枪安装在回料腿内，所述的回料腿安装在流化床锅炉下方。
所述的提高循环流化床锅炉脱硫效率装置，所述的给水管道为DN125mm，所述的给水泵流量为50m3/h，所述的储水箱容积为100 m3，所述的供水管道为DN40mm，所述的增压水泵流量为2 m3/h，所述的流量调节阀的流量调节范围为0.5~2 m3/h。
有益效果：
1.本实用新型是一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置，能够提高石灰石煅烧速度，改良块状石灰石的比表面积，从而提高脱硫反应速度和提高石灰石的利用率。
本实用新型采用从回料腿内喷水的方式，对水质的要求不高，适应性更好，不采用直接喷水蒸气的方式，更加节能。
本实用新型的水进入给水管道，通过给水泵输送到储水箱内，储水箱内的水由增压水泵增压后通过供水管道进入增湿水喷枪，喷水量由流量调节阀调节，喷入回料腿内与高温循环物料接触生成水蒸气。
本实用新型在回料腿上加入的石灰石与高温物料混合在回料腿和炉膛内进行煅烧，在高水蒸气的促进作用下，煅烧速度更快，石灰石的比表面积增大，使细颗粒的石灰石粉末有更长的脱硫反应时间，并且使大颗粒的石灰石与烟气接触更充分，从而提高脱硫反应速度和提高石灰石的利用率。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种提高循环流化床锅炉脱硫效率装置，其组成包括：给水管道1，所述的给水管道入口与给水泵2连接，所述的给水泵通过给水管道与储水箱3的入口连接，所述的储水箱出口通过供水管道4与增压水泵5的一端连接，所述的增压水泵另一端与流量调节阀6连接，所述的流量调节阀通过供水管道与增湿水喷枪7连接，所述的增湿水喷枪安装在回料腿8内，所述的回料腿安装在流化床锅炉9下方。
实施例2：
根据实施例1所述的提高循环流化床锅炉脱硫效率装置，所述的给水管道为DN125mm，所述的给水泵流量为50m3/h，所述的储水箱容积为100 m3，所述的供水管道为DN40mm，所述的增压水泵流量为2 m3/h，所述的流量调节阀的流量调节范围为0.5~2 m3/h。
实施例3：
根据实施例1-2所述的提高循环流化床锅炉脱硫效率装置及脱硫效率的方法，本方法是首先是将储水箱的水通过增压水泵增压后，在通过供水管道进入到增湿水喷枪，由所述的增湿水喷枪喷入流化床锅炉下方的回料腿内，水在所述的回料腿内蒸发成水蒸气，给石灰石的煅烧提供高水蒸气的环境，从而提高脱硫反应速度和提高石灰石的利用率；储水箱能够满足单台机组2天的喷射用水量，所述的用水量约为2t/h，上水时间2小时；
通过给水管道和给水泵向储水箱内给水，储水箱内的水通过增压泵压入供水管道，继而从供水管道流入增湿水喷枪中，通过喷枪进入循环流化床的回料腿内，在与高温循环物料接触生成水蒸气，在回料腿上加入的石灰石与高温物料混合在回料腿和炉膛内进行煅烧，在本产品提供的水蒸气的促进作用下，煅烧速度更快，石灰石的比表面积增大，使细颗粒的石灰石粉末有更长的脱硫反应时间，并且使大颗粒的石灰石与烟气接触更充分，从而提高脱硫效率和提高石灰石的利用率。