本申请涉及一种污泥循环流化床锅炉，用于处理污泥燃烧后烟气中，具体涉及循环流化床焚烧处理低热值高水分污泥，其中，纯烧热值大于800大卡的污泥用于发电，低于800大卡污泥掺烧少量比率的煤产生蒸汽发电。
背景技术：
1随着中国经济的发展，越来越多的垃圾、污泥急需处理，通常我们采用填埋或烘干的方法，但这样的方法常常污染了我们的生存环境，所以随着社会发展，这些废物的处理和利用要求越来越高。
2循环流化床锅炉在工矿企业中应用很广泛，从90年代开始，我国流化床锅炉的技术也日渐成熟。前十年，硫化床的燃料以煤为主，同时还能烧石油焦、尾矿、煤泥、尾气、炉渣、树皮、木头、秸秆。随着环保事业要求和硫化床的技术日益发展。
3硫化床锅炉开始用来燃烧垃圾和污泥，并得到广泛使用。处理垃圾和污泥，是目前社会环境保护重要的课题，循环流化床锅炉作为焚烧垃圾、污泥的产品，同时能够发电，可想而知，其前景也是比较广阔。
4该锅炉的实施，对节能减排、生态环境保护及发展循环经济具有较大的意义。
鉴于此，如何设计出一种污泥循环流化床锅炉，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种污泥循环流化床锅炉。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉、分离器、回料斗、送料管，所述锅炉的上部固定设有分离器，分离器的下部设有回料斗，回料斗与送料管之间固定连接有出料阀，分离器的上部固定设有吸热管，吸热管呈U形，锅炉上部的炉膛采用混凝土铸造而成，炉膛的下部设有促然器，炉膛的上部设有锅筒，锅筒的上部与吸热管的左侧上部连接有烟筒。
所述吸热管的左侧由上至下固定排列有蒸发器、空气预热器、省煤器，吸热管的右侧下部也设有省煤器，吸热管的右侧上部还设有空气预热器。
所述省煤器设有两个分别沿着吸热管的两侧下部进行设置。
所述吸热管的底部设有一横向的废料斗，废料斗呈W形固定设置在吸热管的下部。
所述废料斗两侧向上设有两个开口，两个开口与吸热管两侧下部进行接合。
所述废料斗左右两侧的下端设有翻板。
所述U形的吸热管的外部套接有冷却管，冷却管为沿着吸热管的右侧上部向吸热管左侧下部延伸形成套接结构。
所述冷却管的右侧上部设有进气口，冷却管的左侧下部设有出气口。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。
2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。
3、便于排废，气循环较大，流通性强，燃烧稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的使用原理图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉1、分离器2、回料斗3、送料管5，所述锅炉1的上部固定设有分离器2，分离器2的下部设有回料斗3，回料斗3与送料管5之间固定连接有出料阀4，分离器2的上部固定设有吸热管6，吸热管6呈U形，锅炉1上部的炉膛11采用混凝土铸造而成，炉膛11的下部设有促然器12，炉膛11的上部设有锅筒13，锅筒13的上部与吸热管6的左侧上部连接有烟筒14；至少具有便于排废，气循环较大，流通性强，燃烧稳定的效果。
本申请实施例中，利用炉膛11上部设有的两个流通烟气的管道对烟气进行流动，其中，一个烟气管道为分离器2循环的抽取烟气，并分离出粉尘进入回料斗3中进行收集，并重新送入炉膛11中进行燃烧；另一个烟气管道为炉膛11上部设有的烟筒14，利用炉膛11右侧固定的分离器2实现一次烟气的输送，再利用烟筒14实现二次烟气的输送，提高炉膛11中的燃烧效率。
其中，再利用促然器12输送入促进燃烧的物料或者促然气体，可以是高热量的油脂或者是氧气，提高污泥燃烧的效果。
锅筒13为炉膛11的上部固定的烟气通道，利用锅筒13与烟筒14进行连接，通过锅筒13套接在圆柱形的炉膛11上部，对炉膛11上部的烟气进行流通。
参见图1中所示，一种污泥循环流化床锅炉，包括锅炉1、分离器2、
其中，分离器2为烟气分离器，通过分离器2将烟气中的颗粒物重新分离并落到分离器2下部的回料斗3中。
回料斗3下部固定设有送料管5，所述锅炉1的上部固定设有分离器2，分离器2的下部设有回料斗3，通过分离器2将烟气中的颗粒物分离并下落至回料斗3中进行收集。
回料斗3与送料管5之间固定连接有出料阀4，出料阀4为设置在两者之间的伸缩板，或者可进行选择分割的阀体，通过出料阀4对回料斗3中的可重新燃烧的粉尘进行选择性的输送与分配，利用出料阀4将粉尘与物料逐渐的输送至送料管5中，沿着倾斜的送料管5将物料逐渐的输送到炉膛11下部中进行重新燃烧。
分离器2的上部固定设有吸热管6，吸热管6呈U形，通过吸热管6沿着炉膛11外侧上部对烟气进行接收，并使烟气沿着炉膛11进行由左上向左下输送，烟气由左下流通知右下，通过右下逐渐的流通至右上部中。
锅炉1上部的炉膛11采用混凝土铸造而成，炉膛采用绝热浇筑料，使得炉膛烟气的出口温度在850～900℃左右；针对含硫量高，实施炉内石灰石脱硫。
炉膛11的下部设有促然器12，该促然器12为一固定管道，通过促然器12向炉膛11的下部中添加可燃性气体或液体，通过可燃性气体或液体提高炉膛11下部的燃烧效果。
利用炉膛11的上部设有锅筒13，对炉膛11中的烟气进行集中，通过锅筒13上部的烟筒14实现对烟气的流动，锅筒13的上部与吸热管6的左侧上部连接有烟筒14。
其中，烟筒14沿着锅筒13上部向右延伸并固定在分离器2上部，其中，分离器2上部与吸热管6左侧上部固定连通。
利用分离器2、吸热管6以及烟筒14实现三通的连接方式，实现内部的循环流通性，促进烟气与粉尘的分离。
本申请实施例中，
所述吸热管6的左侧由上至下固定排列有蒸发器61、空气预热器62、省煤器63，吸热管6的右侧下部也设有省煤器63，吸热管6的右侧上部还设有空气预热器62。
通过蒸发器61、空气预热器62、省煤器63对烟气中的热量进行收集，避免热量的流失，提高热转化效率。
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子习称蛇形管组成。
本申请实施例中，
所述省煤器63设有两个分别沿着吸热管6的两侧下部进行设置。
沿着U形吸热管6的两侧下部对热量进行吸收，具有多重吸热效果。
本申请实施例中，
所述吸热管6的底部设有一横向的废料斗7，废料斗7呈W形固定设置在吸热管6的下部。
通过废料斗7接入吸热管6底部的废料，该废料可以进行集中处理或者重新燃烧。
其中，废料斗7呈W形，利用废料斗7呈W形具有不规侧的接收废料的结构，特别是粉尘在进行横向的流通时，采用W形的废料斗7便于对粉尘进行阻隔与接收。
本申请实施例中，
所述废料斗7两侧向上设有两个开口，两个开口与吸热管6两侧下部进行接合。
设置两个开口分别向上对应于吸热管6两侧下部，便于对粉尘进行分别接收与收集。
本申请实施例中，
所述废料斗7左右两侧的下端设有翻板71。
设置两个翻板71，翻板71的打开与关闭可以对废料斗7中的废料进行排出。
利用两块翻板71将废料斗7左右两侧的下端的废料分别排出。
本申请实施例中，
所述U形的吸热管6的外部套接有冷却管8，冷却管8为沿着吸热管6的右侧上部向吸热管6左侧下部延伸形成套接结构。
通过冷却管8对吸热管6的外部的热量进行收集，在收集热量的同时，对吸热管6的热量重新输送至冷却管8的出口处。
冷却管8的出口连通至炉膛11的下部，通入具有热量的气体可以避免二噁英的输出。
本申请实施例中，
所述冷却管8的右侧上部设有进气口81，冷却管8的左侧下部设有出气口82。
通过冷却管8套接在吸热管6外部，对吸热管6中的热量进行吸收，并将热量逐渐的输送至炉膛11中。
其中，冷却管8右侧上部固定设的进气口81进入冷空气，沿着吸热管6外侧壁逐渐的输送至吸热管6左侧下部的出气口82中，出气口82连通在炉膛11的下侧中，确保炉膛11的燃烧温度，从而控制并降低二噁英等有害物质的生成。
通过炉膛11下侧通入具有热量的空气，进而避免炉膛11燃烧时，
解决污泥更有效的处理问题，针对污泥的成分和特性，针对客户要求和设计点，设计制造一款专燃烧污泥的循环流化床锅炉。
本实用新型锅炉的技术主要特点为：
1炉膛11采用绝热浇筑料，使得炉膛烟气的出口温度在850～900℃左右；针对含硫量高，实施炉内石灰石脱硫。
2采用蜗壳式旋风的分离器2进行气固两相分离，既保证了很高的分离效率又兼顾了用户成本；
3采用卧式管式的空气预热器62，空气预热器62中的圆管利用椭圆管代替， 具有更好的传热性能和防震功能，同时可以大大改善空气预热器62产生的噪音声响，改变电厂环境，有利益于人类身体健康。
4锅炉上的吸热管6采用风冷的优化设计，可以两条气管对冷风的比例进行输送，其中，第一气管输送量为4，第二气管的输送量为6，利用二次风量的提供，实现风量的增加与增大，大大提高了烟气在炉膛11的扰动，能使得烟气中的颗粒在二次风吹入的炉膛11中，进行二次增氧的燃烧，有效控制影响锅炉NOx排放。同时减少高压头高功率风机的风量，增加低压头低功率风机的风量，从而整体降低风机的总的电功率。
5冷却管8的吹风从吸热管6外部经过，提高一次风、二次风进炉膛11中温度至320℃左右，确保炉膛11的燃烧温度，从而控制二噁英有害物质的生成。
6选择SNCR(炉内脱硝)系统脱硝即可达到烟气排放要求，设备投入成本及运行成本都比SCR低，具有良好的经济性能。
7合理设计布置各部件，降低排烟温度，保证提高锅炉的热效率。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。