一种强制循环流化床热水锅炉的制作方法

本实用新型属于燃煤热水锅炉技术领域，具体涉及一种强制循环流化床热水锅炉。

背景技术：

热水锅炉对燃料燃烧热量的利用率，成为了热水锅炉的重要性能。热量利用率高，不仅能够提高热水锅炉的热功率，同时也能够提高燃料利用率，降低燃料使用量和供热成本。而现有的热水锅炉对于燃烧方式及受热面形式设计不佳，煤的燃尽率低，对烟气中热量的吸收利用率也低，不利于提高锅炉的性能和降低成本。

现有的锅炉多采用水平布置的方式，其占地面积大，不利于提高土地利用效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足，本实用新型提供一种循环流化床燃煤热水锅炉，它能够高效吸收燃烧热量，通过膜式水冷壁和火管对流受热面，高效吸收利用烟气热量，并且结构紧凑，占地面积小，安装简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种强制循环流化床热水锅炉，包括设置于炉体上的立式燃烧炉膛，燃烧炉膛底端侧壁上设置有给料装置和点火装置，燃烧炉膛顶端通过管道连接出水集箱，燃烧炉膛上端连通分离装置；分离装置底端的出料口连通燃烧炉膛的底端，分离装置顶端的出风口连接倒U形水冷烟道进风口；所述的燃烧炉膛和倒U形水冷烟道四周附有相互连通的膜式水冷壁；倒U形水冷烟道的出风口底端的炉体内部设置有与膜式水冷壁连通的对流受热腔，对流受热腔底端设置有回水进口，对流受热腔内部竖直布置有若干火管对流管束，炉体下部设置有空气预热器，空气预热器的出风口通过管道与燃烧炉膛的进气口连接。炉体采用立式设计，能够减小锅炉的占地面积，提高地表面积的利用率；通过给料装置对燃烧炉体供应燃煤颗粒，通过点火装置点燃燃煤颗粒，通过空气预热器对进入到燃烧炉膛的气体进行预热，使燃烧炉膛内的燃煤能够充分燃烧，提高燃煤的燃尽率，减少燃煤资源的浪费；通过分离装置将燃烧炉膛内部未完全燃烧的细小燃煤颗粒或煤灰分离出来，分离出的细小燃煤颗粒或煤灰从分离装置底端进入到燃烧炉膛中进一步燃烧，分离出的烟气通过分离装置上端的出风口进入到倒U形水冷烟道，进一步提高燃煤的使用率，并且及时将颗粒物质及煤灰排出，避免其堵塞后续的火管对流管束；通过设置倒U形水冷烟道，能够有效的提高烟气的流动距离，使膜式水冷壁能够高效吸收其中的热量，提高热量利用率；设置对流受热腔，需要加热的水从回水进口进入其中，经过加热后到达后续的膜式水冷壁进一步加热，最后从出水集箱排出，烟气从倒U形水冷烟道进入到火管对流管束内部，由于对流受热腔内部竖直布置有若干火管对流管束，火管对流管束竖直设置能够确保烟气的流通顺畅，能够确保火管对流管束内部烟气中的热量被对流受热腔中的水高效利用和吸收，烟气经过火管对流管束后温度急剧下降，之后通过炉体底端排出。

优选的，所述的分离装置为旋风分离器，旋风分离器的进风口设置有高速风机，燃烧炉膛内的烟气通过燃烧炉膛上部分的切向进风口进入到旋风分离器中，将燃烧炉膛内部未完全燃烧的细小燃煤颗粒或煤灰分离出来，分离出的细小燃煤颗粒或煤灰从分离装置底端进入到燃烧炉膛中进一步燃烧，分离出的烟气通过分离装置上端的出风口进入到倒U形水冷烟道，进一步提高燃煤的使用率，并且及时将颗粒物质及煤灰排出，避免其堵塞后续的火管对流管束。

优选的，所述的火管对流管束为螺纹烟管，将内部的烟气由层流变为紊流，能够确保火管对流管束内部烟气中的热量被对流受热腔中的水高效利用和吸收。

本实用新型的优点是：

（1）炉体立式布置，底部设置有给料装置和点火装置，燃烧炉膛出口设置有旋风分离器，能够确保热量被水充分的吸收和利用，提高热量利用率；

（2）设置倒U形水冷烟道，能够有效的提高烟气的流动距离，使膜式水冷壁能够高效吸收其中的热量，提高热量利用率；

（3）在对流受热腔内部竖直布置有若干螺纹烟管，能够确保螺纹烟管内部烟气中的热量被对流受热腔中的水高效利用和吸收，并且螺纹烟管竖直设置能够确保烟气的流通顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型单根螺纹烟管的结构示意图。

图中符号说明：1、炉体；2、燃烧炉膛；3、给料装置；4、点火装置；5、出水集箱；6、分离装置；7、倒U形水冷烟道；8、膜式水冷壁；9、对流受热腔；10、回水进口；11、火管对流管束；12、空气预热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种强制循环流化床热水锅炉，包括设置于炉体1上的立式燃烧炉膛2，燃烧炉膛2底端侧壁上设置有给料装置3和点火装置4，燃烧炉膛2顶端通过管道连接出水集箱5，燃烧炉膛2上端连通分离装置6；分离装置6底端的出料口连通燃烧炉膛2的底端，分离装置6顶端的出风口连接倒U形水冷烟道7进风口；所述的燃烧炉膛2和倒U形水冷烟道7四周附有相互连通的膜式水冷壁8；倒U形水冷烟道7的出风口底端的炉体1内部设置有与膜式水冷壁8连通的对流受热腔9，对流受热腔9底端设置有回水进口10，对流受热腔9内部竖直布置有若干火管对流管束11，炉体1下部设置有空气预热器12，空气预热器12的出风口通过管道与燃烧炉膛2的进气口连接。

为了实现分离装置6高效的分离，所述的分离装置6为旋风分离器，旋风分离器6的进风口设置有高速风机。

为了确保火管对流管束11内部烟气中的热量被对流受热腔9中的水高效利用和吸收，所述的火管对流管束11为螺纹烟管。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。