一种生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及一种气化炉，具体的说，是一种燃烧充分的生物质气化炉。

背景技术：

过去大部分锅炉、烘干机等设备一般都采用燃烧煤来获取热量，为了保护环境，国家逐步禁止燃煤，因此很多厂家改用木材加工厂、家具厂等加工后废弃木料来充当燃料获取热量，然而现有很多燃烧炉结构设计不合理，燃烧炉膛为方形，只有底部一侧进风，导致炉膛内木料燃烧不充分，产生的热量低，又污染环境；而且出火口喷出的火焰距离短，不能有效喷到锅炉、烘干机的燃烧中心。

技术实现要素：

鉴于现有气化炉所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃料能充分燃烧的生物质气化炉，且此生物质气化炉还需具备喷出火焰距离较远的技术效果。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种生物质气化炉，包括：炉体，炉体为方形，其内部空心可置物，炉体内部固定有炉膛底板使炉体内分为上下两层，炉膛底板其顶面固定有一开有中心通孔的圆柱形炉膛，炉膛其上下两侧壁上分别开有一喷火口和一出灰口，出灰口通过管子穿出炉体，使炉膛内的燃烧灰烬可排出，炉膛其外侧套接有进风圈，进风圈外侧固定有进风管，内侧固定有一圈穿过炉膛的出风管，使外部的空气可通过进风管进入到进风圈内并通过出风管排到炉膛内助燃；炉体其外壁上分别固定有投料装置、风机、喷火头，投料装置固定在炉体顶部，且其出料口与炉膛对应，投料装置上固定有多个投料阀门，使燃料过投料装置时炉体内的火焰不会从投料装置喷出，风机其通风管与进风圈进风管连接，起到供风助燃作用，喷火头其与喷火口连接，使炉膛内的火焰由喷火头喷出炉体外侧。

进一步地，炉膛底板其上开有一圈过灰口，所述炉体其底部开有配合过灰口使用的出灰孔。上述设计是为了防止炉膛底板留有燃烧灰烬，影响燃料的燃烧。

进一步地，进风圈为两个，分别套接在炉膛上下两侧，两进风圈的进风管由单独的两风机提供风力。上述设计是为了进一步提高炉膛内流动的自然风，提高助燃效果。

进一步地，两风机其中一风机通过三通管即连接进风管也供风至过灰口底部。上述设计使助燃效果提升到最大状态。

进一步地，三通管其通往过灰口底部的管子与过灰口呈水平设置。防止灰烬掉落时落入三通管的管子内。

进一步地，喷火头为圆管，且其未连接侧呈锥形，喷火头其内侧还固定有一漏斗状通风罩，通风罩上开有若干通风孔，一风机其通风管穿过喷火头，使风机提供的风在喷火头与通风罩之间旋转进入通风罩的通风孔，达到二次进氧燃烧更完全，并且能使火焰喷得更远。

应用本实用新型的技术方案，通过在炉膛上套接一进风圈，且进风圈内部设有一圈穿过炉膛的出风管，使风机进入到炉膛内的自然风较大，提高燃料的燃烧率，且通过进一步增加进风圈个数，使助燃效果达到最高。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中炉体后侧结构示意图。

图3为本实用新型所述的炉膛底板及进风圈结构示意图。

图4为本实用新型所述的炉膛结构示意图。

图5为本实用新型所述的喷火头结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、炉膛底板；201、过灰口；202、出灰孔；3、炉膛；301、喷火口；302、出灰口；303、管子；4、进风圈；5、进风管；6、出风管；7、投料装置；701、投料阀门；8、风机I；801、风机II；802、风机III；9、喷火头；10、通风罩；11、通风孔。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，生物质气化炉包括一方形炉体1，上述炉体1内部空心可置物，炉体1外部前侧面固定有三个风机，为便于区分及描述上述三风机分别命名为风机I8、风机II801、风机III802，上述三风机达到助燃作用，使空气可进入到炉体1内部，炉体1右侧固定有一喷火头9，通过喷火头9的作用使炉体1内的火焰可从喷火头9内喷出对锅炉、烘干机进行加热，炉体1上顶面上固定有一投料装置7，该投料装置7为一方形投料井，投料井上下两侧最少固定有两个投料阀门701，这样设计的好处是，当炉体1内需要增加燃料时，首先把燃料投放到投料井内，打开上部的投料阀门701使燃料下落，燃料下落后闭合上部投料阀门701打开下部投料阀门701这样就能有效防止火焰从投料装置7窜出；

结合图3进一步说明，上述炉体1内固定有炉膛底板2，炉膛底板2的作用是使炉体1内分为上下两层，结合图4进一步说明，上述炉膛底板2顶部固定有一开有中心通孔的圆柱形炉膛3，炉膛3的固定位置与投料装置7的下料口对应，这样当给炉体1投料时所有的燃料就会掉在炉膛3内，进一步地，上述炉膛3侧壁上开有呈上下位置关系的喷火口301和出灰口302，喷火口301与喷火头9连接，出灰口302通过管子303连通到炉体1外侧(管子连通位置参照图2)，使炉膛3内部分灰烬可排出，进一步地，上述炉膛3上下两侧各固定有一设有开口的圈形进风圈4，上述进风圈4右侧固定有连通到进风圈4内的进风管5，进风圈4左侧固定有一圈插接进炉膛3内的出风管6，通过两进风管5采用通风管与风机I8、风机II801连接，使两风机产生的风能通过进风管5和出风管6进入到炉膛3内，达到助燃效果。

进一步地，上述炉膛底板2其炉膛3固定底部开有一圈过灰口201，使炉膛3内燃烧燃料后的灰烬在出灰口302排剩后可从过灰口201掉落到炉体1底部，防止灰烬阻燃，并需要通过在炉体1底部设另外一个出灰孔202来排灰，不然当灰烬堆满炉体1底部时即使炉膛底板2上开过灰口201也会阻燃。

进一步地，为了提高燃料燃烧充分，上述风机II801连接有一三通管12，三通管12一头与进风圈4进风管5连接，另一头穿过炉体1至炉膛底板2过灰口201底部，当然了此处三通管12其通往过灰口201底部的管子与过灰口201需呈水平设置，这样防止灰掉落到三通管12内。

如图5所示，喷火头9为圆管形，且其前侧呈锥形，这样喷出的火焰会较远，进一步地，上述喷火头9其内侧还固定有一漏斗状通风罩10，通风罩10上开有若干通风孔11，风机III802其通风管穿过喷火头9使风机提供的风在喷火头9与通风罩10之间旋转进入通风罩10的通风孔11，达到二次进氧燃烧更完全，并且能使火焰喷得更远。

而本结构达到气化燃烧的原理为：通过两风机进风，使进料口、炉膛内及炉膛底部都有风的作用，并同时控制风量大小使较高的气体温度从炉头内喷出。

通过上述结构的改进，使本实用新型提供的生物质气化炉不仅内部燃料燃烧充分，且其喷出的火焰距离也较远，当然了最后需要说明的是上述投料阀门由气缸提供动力，而炉膛外侧也许设有一定的隔热层，防止炉体过烫。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。