本实用新型涉及环保化工技术领域，特别涉及一种急冷塔。
背景技术：
急冷塔是危险废物焚烧系统中不可缺少的重要部件之一，其主要是对高温烟气进行快速降温并除尘进行排放，高温烟气经过急冷塔在1s内将至低于200℃后，可以有效控制二噁英的再次合成，对酸性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到有效的洗涤和吸收作用。
现有技术中，急冷塔10′的锅炉的出口烟道20′连接在急冷塔10′的主体11′的侧壁的进烟口，烟气由进烟口进入急冷塔10′的主体11′内部时，烟气流向1F′垂直急冷塔10′的主体11′的内壁，具体参见图1所示。喷枪12′物化后的液体由急冷塔10′的顶部端口垂直向下喷出，即物化液体流向2F′垂直向下，当高温的烟气进入急冷塔10′后会与喷枪12′物化后液体相交，这样，急冷后的烟气会有部分结焦在急冷塔10′的塔壁上，结焦会磨损腐蚀急冷塔内壁上的耐火材料，并且，当急冷塔10′的塔壁结焦后会导致相对热交换面积减少，降温速率降低，无法有效防止二噁英再次合成。
随着环保要求的提供，对急冷塔有效防止二噁英合成、提高降温效率提出了更高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种急冷塔，通过对急冷塔进烟方向与喷枪喷射方向的改进，有效防止二噁英合成、提高降温效率。
本实用新型提供了一种急冷塔，所述急冷塔包括：
本体，所述本体具有空腔；
进烟口，所述进烟口开设于所述本体，烟气沿第一方向由所述进烟口进入所述空腔；和
喷枪，所述喷枪装设于所述本体，所述喷枪向所述空腔内喷射液体，以使该液体在所述空腔内与所述烟气接触或反应；
所述喷枪的喷射方向与所述第一方向一致。
可选地，所述进烟口位于所述喷枪的喷嘴的上方。
可选地，所述进烟口开设于所述本体的顶部，所述喷枪固定于所述空腔的侧壁，且所述喷枪的喷嘴位于所述空腔内，所述喷枪的操控部位于所述空腔外。
可选地，所述喷枪的数量至少为两个。
可选地，各所述喷枪位于同一高度。
可选地，各所述喷枪的喷嘴绕所述本体的竖直轴线均匀对称分布。
可选地，所述急冷塔进一步包括进烟道，所述进烟道的一端连接锅炉的出烟口，另一端连接所述进烟口。
可选地，所述进烟道包括导向段，所述导向段与所述进烟口连接，且所述导向段沿所述第一方向设置。
可选地，所述进烟道进一步包括：
引流段，所述引流段与所述锅炉的出烟口连接；和
连接段，所述连接段连接在所述导向段和所述引流段之间。
附图说明
图1为现有技术中急冷塔的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中急冷塔的结构示意图。
其中，图1中的附图标记为：
10′急冷塔；
11′主体；
12′喷枪；
20′出口烟道；
1F′烟气流向；
2F′物化液体流向。
图2中的附图标记为:
10急冷塔；
11本体；
12进烟口；
13喷枪；
131喷嘴；
132操控部；
14进烟道；
141导向段；
142引流段；
143连接段；
15冷却风机；
1F第一方向；
2F喷射方向；
20出口烟道；
21出烟口。
具体实施方式
为了对本实用新型要求保护的技术方案的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
为了使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示出了其中的一个，或仅标示出了其中的一个。
现有技术中，当烟气由锅炉进入急冷塔10后，与喷枪13喷射的液体接触后，会喷向急冷塔10的内壁，在急冷塔10的内壁形成结焦，导致相对热交换面积减少，降温速率下降，无法有效防止二噁英的合成。本实用新型针对该技术问题，提出了一种急冷塔10，通过对急冷塔10进烟方向与喷枪13喷射方向2F的改进，有效防止二噁英合成、提高降温效率。
如图2所示，图2为本实用新型具体实施例中急冷塔10的结构示意图。
本实用新型的核心在于提供一种急冷塔10，急冷塔10包括：本体11、进烟口12和喷枪13。其中，本体11具有空腔，其进烟口12开设于本体11，烟气沿第一方向1F由进烟口12进入空腔，喷枪13装设于本体11，当喷枪13向空腔内喷射液体时，该液体在空腔内与烟气接触或反应，并且，喷枪13的喷射方向2F与第一方向1F一致。
通过上述结构的急冷塔10，即设置进烟口12和喷枪13的喷射方向2F，得烟气进入空腔的第一方向1F与喷枪13喷射液体的喷射方向2F一致，这样，使得液体和烟气沿同一方位向下流淌，而降低了由于两者相交而导致烟气喷向急冷塔10的内壁的现象，如此，也就可以有效防止急冷塔10的内壁产生结焦，确保急冷塔10的相对热交换面积，有效防止二噁英的合成。
进一步地，进烟口12位于喷枪13的喷嘴131的上方，烟气由急冷塔10的顶部向下部进入空腔内，经过喷枪13喷射出的液体，从而与液体进行接触或反应，使得烟气充分与液体接触或反应，有效提高降温速率。
如图2所示，在具体实施例中，进烟口12开设于本体11的顶部，从而可使烟气由急冷塔10的顶部向底部流动。喷枪13的喷嘴131位于空腔内且位于进烟口12的下方，喷枪13将液体向急冷塔10的底部喷射，从而使得烟气和液体沿大致同一方向流动，并充分进行接触反应。
喷枪13固定于空腔的侧壁，并且喷枪13的喷嘴131位于空腔内，喷枪13的操控部132位于空腔外，也就是说，喷枪13的主体穿过急冷塔10的空腔侧壁，可在外部对喷枪13进行操作。其中，喷枪13的主体与侧壁的固定安装处密封连接，以确保急冷塔10的空腔的密封性。
为了确保喷枪13有效稳定的工作性能，在其下方可设置冷却风机15。冷却风机15向喷枪13吹，以对喷枪13进行冷却降温，从而提高工作效率，进而提高急冷塔10的使用率。
对于喷枪13，至少设置两个。在急冷塔10工作过程中，其中一个喷枪13喷射液体工作，其他喷枪13作为备用，当工作状态的喷枪13出现故障后才择一启动。
并且，各个喷枪13位于同一高度，其各喷枪13的喷嘴131绕本体11的竖直轴线均匀对称分布。这样，任一个喷枪13启动进行喷射液体工作时，可确保急冷塔10相同的工作状态，冷却效率，不会对急冷塔10冷却烟气的效率产生影响。
在具体实施例中，如图2所示，在空腔侧壁上设置了两个喷枪13，两个喷枪13的喷嘴131绕本体11的竖直轴线对称分布，并且，两个喷枪13位于急冷塔10的同一高度上。在急冷塔10实际工作过程中，一个为工作的喷枪13，向空腔内喷射液体，另一个作为备用的喷枪13，当工作的喷枪13出现故障无法正常工作时，无需停止急冷塔10的工作，更换喷枪13，只需再启动另一作为备用的喷枪13即可。这样，可以节省更换时间，提高急冷塔10的工作效率。
进一步地，急冷塔10包括进烟道14，如图2所示，该进烟道14的一端连接锅炉的出口烟道20的出烟口21，另一端连接进烟口12，通过进烟道14将烟气由锅炉导向流入急冷塔10的空腔内。
该进烟道14包括导向段141，该导向段141与进烟口12连接，并且，该导向段141沿第一方向1F设置。这样，通过该导向段141进行预导向，从而调整烟气进入进烟口12的方向，使得烟气沿第一方向1F进入急冷塔10的空腔内。
进烟道14进一步包括引流段142和连接段143。
引流段142与锅炉的出烟口21连接，而连接段143连接在导向段141和引流段142之间。这样，通过引流段142将烟气由锅炉的出烟口21引出，而无需改变锅炉的出烟口21的位置，烟气再由连接段143流入导向段141中。
针对上述各实施例，急冷塔10的本体11的空腔高度在2980mm～3020mm之间，相比现有技术中的急冷塔10，增大了烟气流动的空间，可使烟气与液体充分接触。并且，本方案中提供的急冷塔10的空腔的直径增大，进一步增大了急冷塔10的热交换面积，可有效提高对酸性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物等重金属污染物起到洗涤和吸收。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种急冷塔10通过对其结构进行优化设计，使得烟气进入空腔的方向与喷枪13喷射的液体的方向一致，防止因两者交叉接触而在急冷塔10的内壁上结焦的现象，从而增加内壁上的耐火材料的使用寿命，有效防止二噁英的合成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。