本实用新型涉及一种烟囱导流板的防腐结构，属于重防腐技术领域，用于火力发电厂、化工、冶金等行业烟囱导流板夹角的防腐处理。
背景技术：
目前，国内火力发电厂、化工、冶金等行业机组烟囱为利用烟气的排放，一般都在积灰平台上设置导流板。但由于锅炉烟气现大多采用湿法脱硫工艺，烟气里夹带的酸液和少量灰尘，长期对导流板表层腐蚀和冲刷，对烟囱结构产生影响。特别是导流板与烟囱壁面连接处的防腐一直是防腐领域的难点。导流板夹角连接处的微量伸缩或连接的不牢靠，酸液容易透过连接处往下渗液，导致底部防腐局部乃至整体防腐失败，长期腐蚀，能使导流板坍塌。因而需要一种对烟囱导流板夹角可靠的防腐结构，以有效解决对导流板保护问题，避免导流板夹角出现渗漏的现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题一是为能防止导流板夹角连接处因为微量伸缩或连接的不牢靠，导致酸液容易透过连接处往下渗液；二是导流板表层防腐层能耐烟气冲刷和腐蚀。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种烟囱导流板的防腐结构，包括烟囱立面基材，烟囱立面基材内设有导流板，其特征在于，所述烟囱立面基材及导流板的内壁设有内衬防腐层，烟囱立面基材与导流板的夹角处表面从内至外依次设有伸缩膜层、内衬防腐层、增强防腐层、抗冲刷层。
优选地，所述伸缩膜层内无气孔。
优选地，所述伸缩膜层覆盖烟囱立面基材与导流板的夹角处的连接缝、施工缝、伸缩缝两侧50mm以上。
优选地，所述内衬防腐层由内衬防腐砖胶拼接而成，增强防腐层由增强防腐砖胶拼接而成，且内衬防腐砖胶拼接处的砖缝与增强防腐砖胶拼接处的砖缝交错，使外部酸液到夹角的砖缝距离最长。
更优选地，所述增强防腐层上位于最上方的增强防腐砖的边缘处打有坡口坡，起导流作用。
抗冲刷层采用具备耐酸耐冲刷的材料，优选耐酸浇筑料、耐酸胶泥等。
导流板为积灰平台上连接烟囱立面的一种有坡度起导向整流作用的结构，导流板的防腐结构就是起保护导流板基材防止酸液腐蚀渗漏及具备耐冲刷的一种防腐结构。本实用新型能完全覆盖导流板及导流板至烟囱立面夹角，且能伸缩，耐酸液渗透，表层耐烟气冲刷，适应烟气冷热工况冲击，适应烟囱内复杂环境。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)适用范围广：钢烟囱的钢制导流板、混凝土烟囱的混凝土导流板、混凝土烟囱的钢制导流板及复杂结构的导流板等均可施工；
(2)增加伸缩性能：导流板与烟囱立面连接处的连接缝、施工缝处设置伸缩膜层，解决伸缩带来的渗漏问题，这是现有技术所没有的；
(3)导流板夹角防渗性高：使用新型错缝叠加施工防腐工艺，使酸液无法通过砌块缝进入夹角；
(4)耐温、耐腐蚀性好：能长时间适应烟囱内的冷热、强腐蚀性复杂环境，不腐蚀不渗漏；
(5)耐冲刷性好：导流板防腐层表面增涂抗冲刷层，延长防腐层的使用寿命；
(6)易施工：配制方便，分层施工，工艺简便，无需担心施工人员的施工质量问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种烟囱导流板的防腐结构的剖面示意图；
图2为本实用新型提供的一种烟囱导流板的防腐结构的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1、2所示，为本实用新型提供的一种烟囱导流板的防腐结构，包括烟囱立面基材1，烟囱立面基材1内设有导流板6，烟囱立面基材1及导流板6的内壁设有内衬防腐层3，烟囱立面基材1与导流板6的夹角处表面从内至外依次设有伸缩膜层2、内衬防腐层3、增强防腐层4、抗冲刷层5。伸缩膜层2内无气孔，伸缩膜层2覆盖烟囱立面基材1与导流板6的夹角处的连接缝、施工缝、伸缩缝两侧50mm以上。内衬防腐层3由内衬防腐砖胶拼接而成，增强防腐层4由增强防腐砖胶拼接而成，且内衬防腐砖胶拼接处的砖缝与增强防腐砖胶拼接处的砖缝交错。增强防腐层4上位于最上方的增强防腐砖胶的边缘处打有坡口坡。
具体工艺如下：
1、施工条件：在环境温度10℃以上，相对湿度85％以下，基体干燥条件下进行施工；
2、基材处理：烟囱立面基材1与导流板6表面进行喷砂或打磨，对凹坑修补平整，表面清理干净；
3、伸缩膜层2安装：在烟囱立面基材1与导流板6夹角处均匀涂抹胶泥，并覆盖特制伸缩膜，形成伸缩膜层2，要求伸缩膜层2内无气孔；
4、内衬防腐层3施工：烟囱立面基材1与导流板6表面涂刷防腐界面剂，砌筑防腐砖胶，并覆盖伸缩膜层2，连续施工，形成整体内衬防腐层3；
5、增强防腐层4施工：烟囱立面基材1与导流板6夹角位置，在内衬防腐层3加砌增强防腐层4，砌筑时砖缝设置与内衬防腐层3交错，使外部酸液到夹角的砖缝距离最长，并且增强防腐层4上端砖打坡口坡，起导流作用；
6、抗冲刷层5施工：增强防腐层4完全硬化好后，在内衬防腐层3与增强防腐层4的烟气对冲面表层覆盖抗冲刷层5。