本发明涉及废气处理领域，特别是有机废气催化燃烧装置。
背景技术：
现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧灯；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点，不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂额作用，处理温度低，因此能耗小、几乎没有二次污染。但是，现有的催化燃烧法用于有机废气处理还存在较多的问题，比如反应器内催化剂为整体布置结构，有机废气作为介质没能充分接触因而未充分利用催化剂，影响有机废气的净化效果，并且浪费催化剂以及燃烧能源，提高实用成本或浪费能源。因此需要一种新型的有机废气催化燃烧装置，能够充分发挥催化剂作用，可有效提高整体装置的工作效率；降低催化剂的使用成本，而且能够完成有机废气的高效催化燃烧，提高了催化燃烧效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有机废气催化燃烧装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：有机废气催化燃烧装置，包括反应装置和进气装置，其特征在于：所述进气装置包括进气管、气体流量控制器a及控制阀门a，所述反应装置包括设置在内部上的铜管、设置在铜管上的感应线圈、与感应线圈相连的高频感应加热设备和多个金属多孔板，所述金属多孔板设置在装置内壁上，所述反应装置底部设有进气口，所述进气口上通过螺纹连接有进气管，所述设置在装置内的进气管上设置有多个扇形喷嘴，所述反应装置的顶部设置有回风口，所述回风口与设置在所述反应装置外侧的回风道相连，所述回风道的底部设置有出气口，所述出气口外接有一抽气泵。
所述铜管需要进行绝缘处理，所述感应线圈设置在所述铜管之上后需要用绑绕耐高温绝缘胶带。
所述金属多孔板与铜管为可拆卸式结构连接，两者通过金属管连接，所述金属多孔板上放置有钯铂催化剂。
所述进气管设置在所述金属多孔板的两侧，呈方形，所述扇形喷嘴朝向装置内部。
所述高频感应加热设备在通电情况下，可以使得反应装置内的金属和反应物质在互感电路的作用下加热到250℃-300℃。
所述出气口处依次设置了控制阀门b和气体流量控制器b。
本发明具有以下优点：本发明提出的有机废气催化燃烧装置，通过多层的金属多孔板结构，增大了催化剂的催化效率；有机废气燃烧装置内设置有方形结构进气管，进气管上设置的扇形喷嘴，使得废气进入装置内更加均匀，且废气与催化剂接触更充分，能够完成有机废气的高效催化燃烧，提高了催化燃烧效率，反应结束后产生的气体经过回风口和回风道后可以将自身余热传递到仪器内，促使仪器内反应继续，节约了能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-进气管，2-气体流量控制器a，3-控制阀门a，4-铜管，5-感应线圈，6-高频感应加热设备，7-多孔金属板，8-进气口，9-扇形喷嘴，10-回风口，11-回风道，12-抽气泵，13-金属管，14-气体流量控制器，15-控制阀门b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，有机废气催化燃烧装置，包括反应装置和进气装置，所述进气装置包括进气管1、气体流量控制器a2及控制阀门a3，所述反应装置包括设置在内部上的铜管4、设置在铜管上的感应线圈5、与感应线圈相连的高频感应加热设备6和多个金属多孔板7，所述金属多孔板7设置在装置内壁上，所述反应装置底部设有进气口8，所述进气口8上通过螺纹连接有进气管1，所述设置在装置内的进气管1上设置有多个扇形喷嘴9，所述反应装置的顶部设置有回风口10，所述回风口10与设置在所述反应装置外侧的回风道11相连，所述回风道11的底部设置有出气口8，所述出气口8外接有一抽气泵12。
所述铜管4需要进行绝缘处理，所述感应线圈5设置在所述铜管4之上后需要用绑绕耐高温绝缘胶带。
所述金属多孔板7与铜管4为可拆卸式结构连接，两者通过金属管13连接，所述金属多孔板7上放置有钯铂催化剂。
所述进气管1设置在所述金属多孔板7的两侧，呈方形，所述扇形喷嘴9朝向
所述高频感应加热设备6在通电情况下，可以使得反应装置内的金属和反应物质在互感电路的作用下加热到250℃-300℃。
所述出气口8处依次设置了控制阀门b15和气体流量控制器b14。
本发明提出的有机废气催化燃烧装置，通过多层的金属多孔板结构，增大了催化剂的催化效率；有机废气燃烧装置内设置有方形结构进气管，进气管上设置的扇形喷嘴，使得废气进入装置内更加均匀，且废气与催化剂接触更充分，能够完成有机废气的高效催化燃烧，提高了催化燃烧效率，反应结束后产生的气体经过回风口和回风道后可以将自身余热传递到仪器内，促使仪器内反应继续，节约了能源。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不同脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。